WO2004096646A1 - Verfahren und system zur überwachung eines verpackungs- oder abfüllvorgangs - Google Patents

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WO2004096646A1
WO2004096646A1 PCT/EP2004/004196 EP2004004196W WO2004096646A1 WO 2004096646 A1 WO2004096646 A1 WO 2004096646A1 EP 2004004196 W EP2004004196 W EP 2004004196W WO 2004096646 A1 WO2004096646 A1 WO 2004096646A1
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Claudius Dietzsch
Michael Eccarius
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
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    • G05B2219/30—Nc systems
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method and a system for monitoring a packaging or filling process according to the preamble of patent claims 1 and 15, respectively.
  • a wide variety of devices for packaging piece goods or for filling liquid, granular, powdery and / or solid products in portion packs are known in the prior art.
  • packaging or filling devices are known which produce the packs to be filled from a raw material or a semi-finished product before or during filling.
  • various monitoring systems are known in the prior art, which are intended to ensure the quality of the filled packaging.
  • EP-A-0'131 ' 241 and EP-A-1' 266 '830 propose to automatically identify the packaging material used in the packaging machine so that the machine automatically selects the correct parameters for processing the packaging material.
  • EP-A-0 '929' 474 discloses one Packaging material which is provided with such identification means.
  • US-A-2002/0104293 discloses a system which enables different products to be packaged with the same machine by automatically identifying the individual products to be packaged and selecting the appropriate type of packaging.
  • WO 99/39817 discloses a method for producing biological chips, in which a pattern is checked per production step and lot. If this sample does not meet the quality requirements, the entire lot is removed from the production line.
  • US Pat. No. 6,470,230 describes a self-learning system for producing workpieces.
  • measurement data of a manufactured workpiece are loaded into the machine control in order to improve the quality of the subsequently manufactured workpieces.
  • the packaging material and the packing are monitored, but also machine parts, machine functions and / or other products used in the manufacture of the packaging or in the filling.
  • This enables comprehensive quality control, as it can be prevented that the machine works with incorrect parameters, that the wear parts of the machine are no longer replaced by original parts but cheap copies and that cheap products are used instead of original additional products, such as an original adhesive.
  • the method according to the invention also allows the manufacturer to carry out a security check for warranty services. If original parts and products are not used exclusively and the machine is operated in the mode proposed by the manufacturer, this is detected and noted in the system according to the invention.
  • the system can be constructed from the same modules, one module each having a property class consisting of selected ones Includes data information. Depending on the desired quality control or packaging machine to be monitored, the modules can easily be put together to form the desired system.
  • the system according to the invention is thus characterized by a high degree of flexibility.
  • Packaging machine V is fed a packaging material 1.
  • the packaging material 1 can consist of prefabricated, open packs. Usually, however, it is a packaging material web from a roll or
  • Packaging material blanks which are processed into packs in packaging machine V and filled with products.
  • the products can be used as mentioned at the beginning General cargo or bulk goods in liquid, granular, powdery and / or solid form.
  • the packaging material 1 used is provided with calibration data 2. Depending on the type of packaging material 1 used, this data can be recorded automatically by means of the system according to the invention and transmitted to a controller 4 of the packaging machine V. However, it is also possible for this data to be entered into the system by electronic transmission or by hand.
  • the packaging material 1 passes through several process steps 5 in the packaging machine V and leaves the machine as a filled, closed package 3.
  • the individual process steps 5 are designated PS1 to PSn in the figure.
  • the packaging machine V is controlled by the controller 4 in a number of sequential and / or parallel process steps 5 from the formation of a pack, through the introduction of the packaged goods to the closing of the pack. It is also possible that the packaging machine does not yet close the package, but that this only takes place in a subsequent packaging machine.
  • Process steps 5 need not all be related to the processing of the packaging material. They can also relate to preparing or filling the packaged goods or moving a machine part, for example a knife or a sealing jaw.
  • the packaging material is monitored during its processing and the information obtained is recorded as first data information in the system, preferably in the central controller 4.
  • the above-mentioned calibration data 2 of the packaging material 1 are also part of the first data information.
  • second data information is also collected, which specifies machine parts and machine functions of the packaging machine, as well as data on further products that are used in the manufacture of the packaging.
  • Information on machine parts can, for example, be codes that are present on original parts and that have to be replaced regularly as wearing parts. Wear parts of the packaging machine of this type are, for example, sealing jaws, heaters, separating knives or filling heads.
  • Information on machine functions can be, for example, welding temperatures, welding times, press pressures used or feed speeds.
  • Further products can be, for example, adhesives which are used for gluing the packaging material.
  • the data information from the group of the first and second data information is combined in the system into predetermined property classes. Which information is stored in which property classes depends on the type of packaging machine V and the type of quality control required.
  • a quality check 6 is carried out before at least one of the process steps 5.
  • the data information of the associated property class is recorded, for example by using suitable sensors a property of the packaging material, the partially or completely finished packaging or the adhesive used is checked.
  • acoustic, optical, electrical or magnetic sensors are suitable as sensors.
  • Other properties, in particular machine parameters, can also be provided by the controller 4.
  • the various quality checks, which are each assigned to a property class are designated QP / EK1 to QP / EK (n).
  • the recorded data information from a quality inspection 5 is transmitted as data 7 to an evaluation unit 8.
  • the actual data are determined, which are based on the transmitted data
  • Data information is based. These actual data are transmitted to a comparison unit 10 and compared with target data 9, which are supplied to the comparison unit 10 by the system, preferably by the controller 4. These target data are shown in the figure as calibration data per property class and are designated Kai data K1 to K (n). If the comparison reveals that the actual data match the target data within a tolerance range, the next process step is released, as can be seen in the figure via line 13. If the result is not within the tolerance range, the packaging or filling process is preferably stopped automatically. In the figure, this step is provided with the reference number 11. Instead of interrupting the process, it is also possible to generate an error message and to continue the process for a predetermined period of time.
  • a result of a comparison can also be adopted in one of the following quality checks 6, preferably the next one.
  • This result is preferably processed with the target data of the following property class and input into the comparison unit 10. These steps can be repeated iteratively as long as
  • the packaging quality for example, can be checked in the first quality check prior to erection, for example the creasability, the sealability or the foldability.
  • the ready-to-fill pack is checked before filling, for example its sterility.
  • the filled package or the adhesive used is checked before closing and in a fourth test the sealed package is checked, for example for leaks. Additional tests can be interposed, for example for the sealing temperature, the sealing jaws used or the sealing time.
  • the knife with which a packaging material blank is produced can also be checked.
  • each property class Preferably, only one physical property is taken into account in each property class. However, it is also possible to include several different properties in the same property class. Usually At least part of the target data is used to control the packaging machine. The same evaluation and comparison unit is preferably used for all quality checks, although it is shown several times in the figure for better readability.

Abstract

In einem Verfahren zur automatischen Überwachung eines Verpackungs- oder Abfüllvorgangs einer Verpackungsmaschine (V) werden erste und zweite Dateninformationen erfasst. Erstere spezifizieren die Packung und/oder eines zur Bildung der Packung verwendeten Packstoffs (1), letztere dienen der Beschreibung von Maschinenteilen, von Maschinenfunktionen der Verpackungsmaschine (V) und/oder spezifizieren Produkte, welche zur Herstellung der Packung in der Verpackungsmaschine (V) verwendet werden. Vor einem Prozessschritt (5) wird eine Qualitätsprüfung (6) durchgeführt, indem die für die Durchführung der Qualitätsprüfung notwendigen ersten und zweiten Dateninformationen erfasst und auf diesen Informationen basierende Istdaten ermittelt werden, diese Istdaten mit vorgegebenen Solldaten (9) verglichen werden und bei innerhalb eines Toleranzbereichs befindlicher Übereinstimmung der Soll- und Istdaten dieser Prozessschritt (5) freigegeben wird.

Description

Verfahren und System zur Überwachung eines Verpackungs- oder Abfüllvorgangs
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein System zur Überwachung eines Verpackungs- oder Abfüllvorgangs gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beziehungsweise 15.
Stand der Technik "
Im Stand der Technik sind die unterschiedlichsten Vorrichtungen zum Verpacken von Stückgütern oder zum Abfüllen von flüssigen, körnigen, pulverförmigen und/oder festen Produkten in Portionspackungen bekannt. Es sind hierbei Verpackungs- oder Abfüllvorrichtungen bekannt, welche die zu befüllenden Packungen vor beziehungsweise während dem Befüllen aus einem Rohstoff oder einem Halbzeug herstellen. Des weiteren sind im Stand der Technik verschiedene Überwachungssysteme bekannt, welche die Qualität der befüllten Verpackungen gewährleisten sollen.
EP-A-0'131'241 und EP-A-1 ' 266 ' 830 schlagen beispielsweise vor, den in der Verpackungsmaschine verwendeten Packstoff automatisch zu identifizieren, damit die Maschine selbsttätig die richtigen Parameter zur Verarbeitung des Packstoffs wählt. EP-A-0 ' 929 ' 474 offenbart einen Packstoff, welcher mit einem derartigen Identifikationsmittel versehen ist.
US-A-2002/0104293 offenbart ein System, welches ermöglicht, unterschiedliche Produkte mit derselben Maschine zu verpacken, indem die einzelnen zu verpackenden Produkte automatisch identifiziert und die entsprechende Verpackungsart gewählt wird.
In DE-A-101' 16 ' 104 wurde erkannt, dass diese Einzellösungen keine genügende Qualitätskontrolle ermöglichen. Es wird deshalb vorgeschlagen, Dateninformationen von mehreren Oberflächenkontrollen des Packstoffs und Wiegedaten einheitlich zu erfassen und zu verarbeiten. Defekte, beschädigte, nicht oder nur teilweise gefüllte Packungen lassen sich dadurch besser erkennen und aus dem laufenden Produktionsprozess ausschleusen.
Ferner offenbart WO 99/39817 ein Verfahren zur Herstellung von biologischen Chips, bei welchem pro Produktionsschritt und -los ein Muster überprüft wird. Genügt dieses Muster den Qualitätsanforderungen nicht, so wird das gesamte Los aus der Produktionslinie ausgeschieden.
In US 6' 470' 230 wird ein selbstlernendes System zur Herstellung von Werkstücken beschrieben. Hier werden Messdaten eines hergestellten Werkstücks in die Maschinensteuerung geladen, um die Qualität nachfolgend produzierter Werkstücke zu verbessern. Darstellung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und ein System zu schaffen, welche eine umfassende Qualitätskontrolle ermöglichen.
Diese Aufgabe lösen ein Verfahren und ein System mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 beziehungsweise 15.
Erfindungsgemäss werden nicht nur der Packstoff und die Packung überwacht, sondern auch Maschinenteile, Maschinenfunktionen und/oder weitere bei der Herstellung der Verpackung bzw. bei der Abfüllung verwendete Produkte. Dadurch wird eine umfassende Qualitätskontrolle ermöglicht, da verhindert werden kann, dass die Maschine mit falschen Parametern arbeitet, dass die Verschleissteile der Maschine nicht mehr durch Originalteile sondern Billigkopien ersetzt werden und dass anstelle von OriginalZusatzprodukten, beispielsweise ein Original-Klebstoff , Billigprodukte verwendet werden.
Das erfindungsgemässe Verfahren erlaubt dem Hersteller zudem, eine Sicherheitskontrolle für Garantieleistungen durchzuführen. Werden nicht ausschliesslich Originalteile und -produkte verwendet und die Maschine im vom Hersteller vorgeschlagenen Modus betrieben, so wird dies im erfindungsgemässen System detektiert und vermerkt.
Vorteilhaft ist, dass sich das System aus gleichen Modulen aufbauen lässt, wobei jeweils ein Modul eine Eigenschaftsklasse bestehend aus ausgewählten Dateninformationen umfasst . Je nach gewünschter Qualitätskontrolle oder zu überwachender Verpackungsmaschine lassen sich die Module auf einfache Art und Weise zum gewünschten System zusammensetzen. Das erfindungsgemässe System zeichnet sich somit durch einen hohen Flexibilitätsgrad aus.
Weitere vorteilhafte Varianten des Verfahrens und vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert werden, beschrieben. Die einzige Figur zeigt ein Flussdiagramm des erfindungsgemässen Systems, eingebaut in eine Verpackungsmaschine .
Wege zur Ausführung der Erfindung
In der Figur ist mit gestrichelten Linien eine Verpackungsmaschine V dargestellt. Dieser
Verpackungsmaschine V wird ein Packstoff 1 zugeführt. Der Packstoff 1 kann aus bereits vorgefertigten, offenen Packungen bestehen. Üblicherweise handelt es sich jedoch um eine Packstoffbahn ab Rolle oder um
Packstoffzuschnitte, welche in der Verpackungsmaschine V zu Packungen verarbeitet und mit Produkten gefüllt werden. Die Produkte können wie eingangs erwähnt Stückgüter oder Schüttgut in flüssiger, körniger, pulverförmiger und/oder fester Form sein.
Der verwendete Packstoff 1 ist mit Kalibrierungsdaten 2 versehen. Je nach Art des verwendeten Packstoffs 1 lassen sich diese Daten automatisch mittels des erfindungsgemässen Systems erfassen und in eine Steuerung 4 der Verpackungsmaschine V übermitteln. Es ist jedoch auch möglich, dass diese Daten durch elektronische Übermittlung oder von Hand in das System eingegeben werden.
Der Packstoff 1 durchläuft in der Verpackungsmaschine V mehrere Prozessschritte 5 und verläset die Maschine als gefüllte, verschlossene Packung 3. Die einzelnen Prozessschritte 5 sind in der Figur mit PS1 bis PSn bezeichnet .
Die Verpackungsmaschine V wird über die Steuerung 4 in mehreren sequentiellen und/oder parallelen Prozessschritten 5 von der Bildung einer Packung, über die Einbringung des Packguts bis zum Verschliessen der Packung gesteuert. Es ist auch möglich, dass die Verpackungsmaschine die Packung noch nicht schliesst, sondern dass dies erst in einer nachfolgenden Verpackungsmaschine erfolgt. Die Prozessschritte 5 müssen nicht alle mit der Verarbeitung des Packstoffs zusammenhängen. Sie können auch ein Vorbereiten oder Einfüllen des Packguts oder eine Bewegung eines Maschinenteils, beispielsweise eines Messers oder einer Siegelbacke, betreffen. Der Packstoff wird während seiner Verarbeitung überwacht und die erhaltenen Informationen als erste Dateninformationen im System, vorzugsweise in der zentralen Steuerung 4, erfasst. Ebenfalls Bestandteil der ersten Dateninformationen sind die oben erwähnten Kalibrierungsdaten 2 des Packstoffs 1. Erfindungsgemäss werden ferner zweite Dateninformationen gesammelt, welche Maschinenteile und Maschinenfunktionen der Verpackungsmaschine sowie Daten zu weiteren Produkten, welche bei der Herstellung der Packung verwendet werden, spezifizieren. Informationen zu Maschinenteilen können beispielsweise Codes sein, welche auf Originalteilen vorhanden sind und welche als Verschleissteile regelmässig ausgewechselt werden müssen. Derartige Verschleissteile der Verpackungsmaschine sind beispielsweise Siegelbacken, Heizungen, Trennmesser oder Abfüllköpfe. Informationen zu Maschinenfunktionen können beispielsweise Schweisstemperaturen, Schweisszeiten, verwendete Pressdrücke oder Vorschubgeschwindigkeiten sein. Weitere Produkte können beispielsweise Klebstoffe sein, welche zur .Verleimung des Packstoffs verwendet werden.
Die Dateninformationen aus der Gruppe der ersten und zweiten Dateninformationen werden im System zu vorgegebenen Eigenschaftsklassen zusammengefasst . Welche Informationen in welche Eigenschaftsklassen abgelegt werden, hängt von der Art der Verpackungsmaschine V und der Art der gewünschten Qualitätskontrolle ab.
Vor mindestens einem der Prozessschritte 5 wird eine Qualitätsprüfung 6 durchgeführt. Hierzu werden die Dateninformationen der zugehörigen Eigenschaftsklasse erfasst, beispielsweise indem mittels geeigneter Sensoren eine Eigenschaft des Packstoffs, der teilweise oder ganz fertiggestellten Packung oder der verwendete Klebstoff überprüft wird. Als Sensoren eignen sich je nach Art der zu prüfenden Eigenschaft akustische, optische, elektrische oder magnetische Sensoren. Andere Eigenschaften, insbesondere Maschinenparameter, lassen sich auch von der Steuerung 4 liefern. In der Figur sind die verschiedenen Qualitätsprüfungen, welche jeweils einer Eigenschaftsklasse zugeordnet sind, mit QP/EK1 bis QP/EK(n) bezeichnet.
Die erfassten Dateninformationen einer Qualitätsprüfung 5 werden als Daten 7 einer Auswerteeinheit 8 übermittelt. In dieser Auswerteeinheit 8 werden die Istdaten ermittelt, welche auf den übermittelten
Dateninformationen basieren. Diese Istdaten werden einer Vergleichseinheit 10 übermittelt und mit Solldaten 9 verglichen, welche vom System, vorzugsweise von der Steuerung 4, in die Vergleichseinheit 10 geliefert werden. Diese Solldaten sind in der Figur als Kalibrierungsdaten pro Eigenschaftsklasse dargestellt und mit Kai-Data Kl bis K(n) bezeichnet. Ergibt der Vergleich, dass die Istdaten innerhalb eines Toleranzbereichs mit den Solldaten übereinstimmen, so wird der nächstfolgende Prozessschritt freigegeben, wie dies über die Leitung 13 in der Figur erkennbar ist. Liegt das Ergebnis nicht innerhalb des Toleranzbereichs, so wird vorzugsweise der Verpackungs- oder Abfüllvorgang automatisch gestoppt. In der Figur ist dieser Schritt mit der Bezugsziffer 11 versehen. Anstelle einer Unterbrechung des Vorgangs ist es auch möglich, eine Fehlermeldung zu generieren und den Vorgang noch einen vorgegebenen Zeitraum aufrechtzuerhalten. Wie in der Figur mit gestrichelten Linien 12 dargestellt ist, lässt sich ein Ergebnis eines Vergleichs auch in einer der folgenden, vorzugsweise der .nächstfolgenden Qualitätsprüfung 6 übernehmen. Vorzugsweise wird dieses Ergebnis mit den Solldaten der folgenden Eigenschaftsklasse verarbeitet und in die Vergleichseinheit 10 eingegeben. Diese Schritte lassen sich iterativ solange wiederholen, wie
Eigenschaftsklassen und Qualitätsprüfungsmodule vorhanden sind.
Im Falle einer Verpackungsmaschine, deren Endprodukt eine verschlossene, gefüllte Packung ist, kann in der ersten Qualitätsprüfung beispielsweise der Packstoffzuschnitt vor dem Aufrichten überprüft werden, beispielsweise die Rillfähigkeit, die Siegelfähigkeit oder die Faltfähigkeit. In einer zweiten Prüfung wird die füllfertige Packung vor dem Befüllen kontrolliert, beispielsweise ihre Sterilität. In einer dritten Prüfung wird die befüllte Packung beziehungsweise der verwendete Klebstoff vor dem Verschliessen überprüft und in einer vierten Prüfung wird die verschlossene Packung, beispielsweise auf Dichtheit, überprüft. Dabei lassen sich weitere Prüfungen dazwischenschalten, beispielsweise für die Siegeltemperatur, die verwendeten Siegelbacken oder die Siegelzeit. Auch das Messer, mit welchem ein Packstoff-Zuschnitt hergestellt wird, lässt sich überprüfen.
Vorzugsweise ist in jeder Eigenschaftsklasse nur eine physikalische Eigenschaft berücksichtigt. Es ist jedoch auch möglich, mehrere unterschiedliche Eigenschaften in dieselbe Eigenschaftsklasse aufzunehmen. Üblicherweise werden mindestens ein Teil der Solldaten zur Steuerung der Verpackungsmaschine verwendet. Vorzugsweise wird für alle Qualitätsprüfungen dieselbe Auswerte- und Vergleichseinheit verwendet, obwohl sie in der Figur zur besseren Lesbarkeit mehrfach abgebildet ist.
Wie in der Figur erkennbar ist, laufen alle Qualitätsprüfungen nach derselben Routine ab, unabhängig davon, welche Dateninformationen gesammelt werden sollen. Die in einer Eigenschaftsklasse enthaltenen Informationen lassen sich nach vorbestimmten Regeln zur Erzielung eines Entscheids, d.h. ob die Maschine gestoppt oder weiter betrieben wird, verarbeiten. Dies erleichtert die Gestaltung der Steuerung und des zugehörigen oder integrierten Systems. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich das System auf einfache Art und Weise in bestehende Maschinen einbauen. Eine Erweiterung oder Modifikation des Systems ist ebenso vereinfacht.
Bezugszeichenliste
Packstoff Kalibrierungsdaten Packung Steuerung Prozessschritt Qualitätsprüfung einer Eigenschaftsklasse Erfasste Dateninformationen Auswerteeinheit Kalibrierungsdaten einer Eigenschaftsklasse Vergleichseinheit Unterbruch des Verpackungsprozesses Datentransfer Freigabe des Prozessschritts Verpackungsmaschine

Claims

P A T E N T AN S P R Ü C H E
Verfahren zur automatischen Überwachung eines Verpackungs- oder Abfüllvorgangs einer Verpackungsmaschine, wobei die Verpackungsmaschine in mehreren sequentiellen oder parallelen Prozessschritten von der Bildung einer Packung über eine Einbringung des Packguts in die Packung bis zum Verlassen der befüllten Packung gesteuert wird und wobei erste Dateninformationen erfasst werden, welche die Packung und/oder eines zur Bildung der Packung verwendeten Packstoffs spezifizieren, dadurch gekennzeichnet, dass zweite Dateninformationen erfasst werden, welche Maschinenteile und/oder Maschinenfunktionen der Verpackungsmaschine und/oder zur Herstellung der Packung in der Verpackungsmaschine verwendete Produkte spezifizieren, dass die ersten und zweiten Dateninformationen zur Durchführung von mindestens einer Qualitätsprüfung verwendet werden, wobei vor mindestens einem der Prozessschritte eine derartige Qualitätsprüfung durchgeführt wird, indem die für die Durchführung der Qualitätsprüfung notwendigen Dateninformationen erfasst und auf diesen Informationen basierende Istdaten ermittelt werden, diese Istdaten mit vorgegebenen Solldaten verglichen werden und bei innerhalb eines Toleranzbereichs befindlicher Übereinstimmung der Soll- und Istdaten dieser Prozessschritt freigegeben wird und wobei die ermittelten Dateninformationen zur Durchführung einer Sicherheitskontrolle für Garantieleistungen verwendet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor mehreren Prozessschritten je eine der besagten Qualitätsprüfungen durchgeführt wird, wobei die Qualitätsprüfung nach einer gleichbleibenden Routine verläuft.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Qualitätsprüfungen durchgeführt werden, wobei mindestens in einem Teil der Qualitätsprüfungen Ergebnisse von früheren Qualitätsprüfungen berücksichtigt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass pro Qualitätsprüfung eine einzige physikalische Eigenschaft überprüft wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Dateninformationen mittels akustischer, optischer, elektrischer oder magnetischer Sensoren erfasst werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei ungenügender Übereinstimmung der Soll- und Istdaten die Verpackungsmaschine automatisch gestoppt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der Istdaten in einer Auswerteeinheit erfolgt .
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Auswerteeinheit für alle Qualitätsprüfungen verwendet wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein
Packstoffzuschnitt vor dem Aufrichten einer ersten Qualitätsprüfung, dass mindestens eine füllfertige Packung vor dem Befüllen einer zweiten Qualitätsprüfung, dass mindestens eine befüllte Packung vor dem Verschliessen einer dritten Qualitätsprüfung und dass mindestens eine verschlossene Packung einer vierten Qualitätsprüfung unterzogen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass für den Erhalt der zweiten Dateninformationen, welche in der Verpackungsmaschine verwendete Produkte beschreiben, ein zur Bildung der Packung verwendeter Klebstoff detektiert wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass für den Erhalt der zweiten Dateninformationen, welche Maschinenfunktionen der Verpackungsmaschine beschreiben, Siegelparameter bestimmt werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass für den Erhalt der ersten Dateninformationen die Rillfähigkeit und/oder die Faltfähigkeit und/oder die Siegelfähigkeit des zur Bildung der Packung verwendeten Packstoffs erfasst werden und/oder dass die Sterilität der befüllten Packung und/oder dass die Dichtheit der verschlossenen Packung erfasst werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass Dateninformationen aus der Gruppe der ersten und zweiten Dateninformationen zu Eigenschaftsklassen zusammengefasst werden und dass jeweils in einer Qualitätsprüfung eine Eigenschaftsklasse überprüft wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Eigenschaftsklasse enthaltenen Informationen nach vorbestimmten Regeln zur Erzielung eines Entscheids verarbeitet werden.
15. System zur automatischen Überwachung eines Verpackungs- oder Abfüllvorgangs einer Verpackungsmaschine, wobei die Verpackungsmaschine mittels einer Steuerung in mehreren sequentiellen oder parallelen Prozessschritten von der Bildung einer Packung über eine Einbringung des Packguts in die Packung bis zum Verlassen der Packung steuerbar ist, wobei das System erste Mittel zur Erfassung von ersten Dateninformationen aufweist, welche die Packung und/oder eines zur Bildung der Packung verwendeten Packstoffs spezifizieren, dadurch gekennzeichnet, dass das System zweite Mittel zur Erfassung von zweiten Dateninformationen aufweist, welche Maschinenteile und/oder Maschinenfunktionen der Verpackungsmaschine und/oder zur Herstellung der Packung in der Verpackungsmaschine verwendete Produkte spezifizieren, dass das System mindestens eine Auswertύngs- und Vergleichseinheit aufweist zur Ermittlung von auf den ersten und zweiten Dateninformationen basierenden Istdaten und zum Vergleich dieser Istdaten mit vorgegebenen Solldaten vor einem Prozessschritt und dass das System Mittel zur Freigabe dieses Prozessschritts aufweist und dass das System Mittel zum Detektieren und Speichern von Informationen über die Verwendung nicht autorisierter Teile oder Produkte aufweist.
16. System nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das System mehrere Module aufweist, wobei jedes Modul der Durchführung einer Qualitätsprüfung vor einem Prozessschritt dient und wobei die Module eine im wesentlichen gleiche Struktur aufweisen.
17. System nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass Dateninformationen aus der Gruppe der ersten und zweiten Dateninformationen zu Eigenschaftsklassen zusammengefasst sind und dass jedes Modul einer Eigenschaftsklasse zugeordnet ist .
PCT/EP2004/004196 2003-04-25 2004-04-21 Verfahren und system zur überwachung eines verpackungs- oder abfüllvorgangs WO2004096646A1 (de)

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