EP0032472A1 - Fluid distributor and its application in electrical household equipment, more specifically in washing machines - Google Patents

Fluid distributor and its application in electrical household equipment, more specifically in washing machines Download PDF

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EP0032472A1
EP0032472A1 EP81400028A EP81400028A EP0032472A1 EP 0032472 A1 EP0032472 A1 EP 0032472A1 EP 81400028 A EP81400028 A EP 81400028A EP 81400028 A EP81400028 A EP 81400028A EP 0032472 A1 EP0032472 A1 EP 0032472A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluid
flip
distributor according
fluid distributor
transmission means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81400028A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Cyrille Pavlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thomson-Brandt SA
Original Assignee
Thomson-Brandt SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thomson-Brandt SA filed Critical Thomson-Brandt SA
Publication of EP0032472A1 publication Critical patent/EP0032472A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers 
    • D06F33/04—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers  non-electrically
    • D06F33/08—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers  non-electrically substantially hydraulically
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15C—FLUID-CIRCUIT ELEMENTS PREDOMINANTLY USED FOR COMPUTING OR CONTROL PURPOSES
    • F15C1/00—Circuit elements having no moving parts
    • F15C1/003—Circuit elements having no moving parts for process regulation, (e.g. chemical processes, in boilers or the like); for machine tool control (e.g. sewing machines, automatic washing machines); for liquid level control; for controlling various mechanisms; for alarm circuits; for ac-dc transducers for control purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15C—FLUID-CIRCUIT ELEMENTS PREDOMINANTLY USED FOR COMPUTING OR CONTROL PURPOSES
    • F15C7/00—Hybrid elements, i.e. circuit elements having features according to groups F15C1/00 and F15C3/00

Definitions

  • the present invention relates to a fluid distributor and its application to household appliances and more particularly those of the washing machine type.
  • a single order distributor is therefore desirable, in order to reduce the size of this request as well as its cost price.
  • separate controls increasing the number of electromagnetic relays, further decrease the reliability of the washing machine in general.
  • the distributors of the prior art responding to this problem of a single order generally have the drawback of not being able to supply each of the channels controlled separately. This is for example the case in the distributor described in French patent 2-285 487. In fact, the distributor described in this patent to supply water to a given channel, is forced to supply water to another channel as well, which can be detrimental to certain washing sequences.
  • the present invention aims to remedy this drawback by the definition of a fluid distributor comprising a set of flip-flops of the bistable type controlled by a single solenoid valve.
  • the fluid distributor comprises at least one fluid flip-flop of the bistable type, one control channel of which is closed, a single solenoid valve supplying the distributor, and for each fluid flip-flop used, pressure transmission means connected to the only control channel and the preferred output channel of this fluid rocker.
  • connection between a pressure transmission means and the preferred outlet channel of the corresponding rocker is located at an outlet of the fluid distributor.
  • the present invention aims to define a fluid distributor making it possible to supply each outlet independently of the others, the choice of a particular outlet being made using a single external control.
  • the prior art uses the attachment property of this jet on a divergent wall.
  • a fluid flip-flop which takes advantage of this property of attachment of the jet on a divergent wall generally has an asymmetry in its geometry which has the aim of favoring, in the absence of transverse flow, an outlet channel during the placing under pressure, by modifying the position, or the value of the angle of inclination with respect to the direction of the jet, of one of the divergent walls with respect to the other; the jet is indeed more difficult to attach to a wall if it is further back or has a greater divergence.
  • Figure l illustrates such a type of flip-flop. It comprises a main supply of fluid 1, a tyere 2 of rectangular section of width e, two separate supplies of so-called control fluid 3, 4 acting at the level of the diffuser 7 by two conduits 5 and 6.
  • the outlet of the diffuser 7 is connected to the two outlet channels 8 and 9, delimited by a blade 14 having an angle of less than 24 °; the distance d, between the edge of the blade 14 and the inlet of the nozzle 2, is in this type of rocker of the order of 6e to 8e.
  • this fluid rocker is as follows: the fluid coming from the main supply 1 is expanded in the nozzle 2 and injected in the form of a jet in the diffuser 7.
  • the outlet of the nozzle 2 being offset with respect to the axis of symmetry of the two outlet channels 8 and 9, the jet attaches to the nearest divergent wall, in the absence of control.
  • the jet thus attaches to the wall corresponding to the exit channel 8 which is called the preferred channel. If now sufficient fluid pressure is applied to the control channel 4, the jet in the diffuser 7 switches over and attaches to the wall corresponding to the outlet channel 9 called the non-preferred channel.
  • This type of flip-flop however presents difficulties of use, in particular when it is desired to mount several in cascade in order to obtain, for example, a fluid distributor with four or more outlets.
  • a first difficulty is then the poor recovery of the dynamic pressure at the outlet of such a flip-flop which is close to 30%, limiting the number of flip-flops mounted in cascade.
  • This pressure loss results from the deterioration of the flow due to the turbulent mixing in the interaction zone (attachment of the jet to the wall of the outlet channel following a double curvature of the fluid jet), and losses in the diffuser 7.
  • a second difficulty comes from the angle ⁇ of the separation plate 14 between the two exit channels 8 and 9 which is small, (less than 24 °) which increases the difficulty of technological realization during the cascading because the small size often required for these scales.
  • FIG. 2 shows a second example of a bistable fluid rocker making it possible to obtain a high yield of dynamic pressure and an almost perfect separation of the unused outlet channel.
  • a single control channel 3 is shown, and then operates by applying a pressure or a vacuum of fluid; a scale provided with two control channels does not, however, depart from the scope of the invention.
  • the diffuser 7 is widened on either side of the axis corresponding to the direction of the jet coming from the nozzle 2, by two recirculation zones 12 and 13.
  • the control 3 is connected directly to the one of these recirculation zones via a conduit 5 of suitable size.
  • This duct 5 opens into the diffuser 7, at the outlet of the jet from the nozzle 2.
  • This configuration allows on the one hand, by creating vortices in these recirculation zones, a greater deflection of the jet, leading to values of the angle ⁇ of the wool 14 close to 45 °, or at least greater than 30 °, and on the other hand a recovery in dynamic pressure at the outlet of the rocker, of the order of 50%.
  • This significant deflection of the jet makes it possible to reduce the distance d to a dimension close to three to four times the width e of the jet.
  • the orifice of the nozzle 2 can be off-center with respect to the axis of symmetry of the diffuser 7, thus favoring an outlet channel (outlet channel 8 in Figure 3), in l 'lack of control pressure.
  • the conventional shape of the recirculation zones 12 and 13, in FIG. 2, constitutes only a particular nonlimiting example of embodiment, in particular the angle of the discontinuity 15 may correspond to any value which must however remain less than or equal at 90 °.
  • This flip-flop also has the advantage that the entrainment of fluid in an unpowered outlet channel is very low, or even zero.
  • the reduction in the distance d reduces the importance of the recirculation vortex in the diffuser 7, which contributes to improving the recovery of the dynamic pressure.
  • FIG. 3 shows an example of a fluid distributor with four outlet channels using three rockers similar to that described in FIG. 2.
  • this type of scale is used in a preferred, but non-limiting, embodiment of the dispenser according to the invention; it in fact makes it possible to obtain a cascading of several fluidic flip-flops due to the large percentage of recovery in dynamic pressure at the outlet of such a flip-flop.
  • a zone 80 comprising divergent walls is provided for each of the output channels 8, 9 of the terminal scales.
  • the purpose of this is to recover in the form of static pressure a fraction of the dynamic pressure of the jet whose velocity profile has been standardized in the part with constant section and determined length of the exit channels 8 or 9.
  • the thickness of the plate in which this dispenser is made depends on the requested flow rate.
  • the material used can be any, for example glass or a plastic material.
  • a plate, not shown in Figure 3, is disposed over the entire surface A 'of this distributor so as to close all' of the fluid lines. This plate will generally be made of a material similar to that used by the body of the dispenser.
  • Figure 4 shows a diagram explaining the control method used for a fluid scale.
  • the device shown in this figure includes pressure transmission means 22 connected to the control 3 of the fluid rocker 21 and to the preferred outlet channel 8 via a connection 24.
  • the fluid applied to the input E, is transmitted to the supply input 1 of the fluid flip-flop 21, by means of a solenoid valve 30 provided with an external control 20.
  • S 1 and S 2 represent the outputs respectively privileged channels 8 and non-privileged channels 9 of the fluid rocker 21.
  • the pressure transmission means 22 comprise a deformable element which serves as an energy reservoir for controlling the rocker 21.
  • a control signal is applied to the solenoid valve 30 via the control terminal 20.
  • the fluid is then transmitted to the fluid rocker 21. Because of its asymmetrical design and in the absence of a transverse control flow, a permanent flow is established towards the preferred outlet channel 8 after a brief speed transient.
  • the preferential outlet channel 8 comprises a diffuser, not shown here, in which the flow recompresses.
  • the level of recompression is determined by the size of the outlet.
  • This pressure is transmitted via the connection 24 to the pressure transmission means 22 which stores this pressure in the form, for example, of potential mechanical energy. If, now, a signal is applied to the control 20 of the solenoid valve 30 so as to interrupt the supply of fluid to the fluid flip-flop 21 for a time interval of supposedly short duration, the re-pressure will cause the change of state of the fluidic flip-flop 21.
  • the pressure transmission means 22 is reset to the reference static pressure in a time interval of duration assumed to be less at '.
  • the absence of vacuum on the control channel 3 will cause flow to the preferred output channel 8.
  • FIG. 5 shows the use of this type of control for an example of a fluid distributor with four outlet channels S 1 , S 2 , S 3 and S 4 .
  • This distributor comprises three bistable fluidic flip-flops, according to an arrangement, such as that shown in FIG. 3, giving an inlet channel E and four outlet channels S 1 , S 2 , S 3 and S 4 .
  • the flip-flops can be of any type in this example.
  • the use of flip-flops of the type of that shown in FIG. 2 constitutes however a preferred embodiment.
  • the device comprises, in addition to the elements already described for the other figures, three flip-flop flip-flops 210, 211 and 212 three controls comprising three pressure transmission means 220, 221, 222.
  • the control channel 4 is closed, as for the example of FIG. 49, or even completely eliminated, as in the example of a flip-flop in FIG. 2.
  • the output channels A, S 1 and S 3 are assumed to be preferential.
  • a second interruption causes the flow to pass through the channels B and S 3 under the effect of the pulse created by the pressure transmission means 220.
  • the pressure transmission means 220 accumulates energy corresponding to the vacuum established on the control channel 3 of the flip-flop 210, so that a third interruption of suitable duration of the supply E, caused by the solenoid valve 30, leaves the fluid jet on the outlet channel B and the outlet channel S 4 is supplied.
  • the re-pressure supplies the channels output A and 8 1 .
  • the duration of the four pulses mentioned depends on the inertia of the pressure transmission means 220, 221 and 222, that is to say on the time which is necessary for them to return to the equilibrium position.
  • Figures 6 to 10 show some non-limiting examples of embodiment of the aforementioned pressure transmission means.
  • the fluid flip-flops shown diagrammatically in these figures comprise at least one diffuser and one outlet 40 on the preferred outlet channel 8 allowing a rise in pressure at the outlet of this channel 8.
  • FIG. 6 shows a device of the manonetric type comprising a volume of air or gas 43 trapped in an inverted U-shaped section of a tube 45.
  • the reserve is initially distributed in a suitable manner between the two branches of the U-shaped section of the tube ; to maintain this sharing and thus have a suitable functioning of the device, it is preferable, but not necessary, to provide a floating ball 41 of diameter roughly equal to the inside diameter of this tube 45 and of average density less than the density of the fluid used and a stop 42 constituted for example by a localized narrowing of the tube 45, preventing the ball 41 from passing from one branch to the other of this U-shaped section of this tube 45 and sealing this fluid, so to limit the rise of the fluid and therefore the siphoning of the tube 45.
  • FIG. 7 shows a device comprising a chamber 46 separated into two parts by a flexible membrane 48 on which is fixed a ballast 47 of suitable value making it possible to produce a sufficient vacuum at the time of tilting.
  • FIG. 8 shows a variant of the device in FIG. 7.
  • the membrane 48 and the ballast 47 are replaced by a bellows 49 possibly reinforced with a helical spring 51.
  • Another variant of the device in FIG. 7 consists in replacing the ballast by a metal frame possibly comprising a magnet and attracted or repelled by a second fixed magnet.
  • FIG. 9 shows a device making it possible to take account of the possible delay in opening or closing the solenoid valve 30. The dispersion over these times inherent in the solenoid valve 30, leads to lengthening the duration of action of the pressure transmission means. The device of this figure 9 makes it possible to synchronize the action of the pressure transmission means. with the re-pressure of the fluid distributor.
  • FIG. 10 shows a variant of the device with two balls 52 of FIG. 9. It has in the chamber 53, a flexible membrane 60 dividing it into two sealed compartments, the first connected to the supply inlet (1) of the rocker, the second connected to the second chamber (46), this membrane being connected by a rod to a valve 61 which, being in the chamber 46, allows good isolation of the latter with the help of the adapted flanges 62 to the valve 61, and a bellows 49 separating the chamber 46 into two parts.
  • valve 61 the operation of the valve 61 is similar to the two-ball device 52 of FIG. 9; the opening of the valve 61 depends on the pressure difference in the conduits 50 and 45 increased by the flexural strength of the membrane 60.
  • a calibrated leak disposed either between the chamber 46 and the pipe 45, or between the chamber 46 and the control pipe 3, allows the bellows to return to equilibrium after a determined time.

Abstract

The invention relates to a fluid distributor employing at least one bistable fluid tilting device (210, 211, 212). The control of this distributor is based on short pulses corresponding to a brief stoppage in the supply of fluid to the tilting device, transmitted to a single solenoid valve (30). It is applicable to household electrical appliances requiring multiple fluid feeds, such as for example washing machines. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un distributeur de fluide et son application aux appareils électroménagers et plus particulièrement ceux du type lave linge.The present invention relates to a fluid distributor and its application to household appliances and more particularly those of the washing machine type.

Dans certains appareils électroménagers il est nécessaire de disposer à partir d'une unique source de fluide, d'une répartition de ce fluide à des endroits différents de l'appareil et à des instants déterminés.In some household appliances it is necessary to have, from a single source of fluid, a distribution of this fluid at different places in the device and at determined times.

Ceci est notamment le cas des appareils du type lave linge. En effet, la conception entièrement. automatisée de ces appareils, oblige à disposer d'une arrivée d'eau à certains instants particuliers de la séquence de lavage, par exemple dans le compartiment contenant la réserve de lessive, ou dans l'un de eaux comportant l'assouplissant ou l'eau de javel.This is particularly the case of appliances of the washing machine type. Indeed, the design entirely. automated of these devices, requires having a water supply at certain particular moments of the washing sequence, for example in the compartment containing the detergent reserve, or in one of the waters comprising the softener or the bleach.

Un distributeur à commande unique est donc souhaitable, afin de diminuer l'encombrement de cette demande ainsi que son prix de revient. D'autre part, des commandes séparées augmentant le nombre de relais électromagnétiques, diminuent d'autant la fiabilité du lave linge en général.A single order distributor is therefore desirable, in order to reduce the size of this request as well as its cost price. On the other hand, separate controls increasing the number of electromagnetic relays, further decrease the reliability of the washing machine in general.

Les distributeurs de l'art antérieur répondant à ce problème d'une commande unique, présentent généralement l'inconvénient de ne pas pouvoir alimenter chacune des voies contrôlées séparément. Ceci est par exemple le cas dans le distributeur décrit dans le brevet français 2-285 487. En effet, le distributeur décrit dans ce brevet pour alimenter une voie déterminée en eau, est contraint d'alimenter également en eau une autre voie, ce qui peut être préjudiciable à certaines séquences de lavage.The distributors of the prior art responding to this problem of a single order, generally have the drawback of not being able to supply each of the channels controlled separately. This is for example the case in the distributor described in French patent 2-285 487. In fact, the distributor described in this patent to supply water to a given channel, is forced to supply water to another channel as well, which can be detrimental to certain washing sequences.

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient par la définition d'un distributeur de fluide comportant un ensemble de bascules fluidiques du type bistable commandé par une unique électrovanne.The present invention aims to remedy this drawback by the definition of a fluid distributor comprising a set of flip-flops of the bistable type controlled by a single solenoid valve.

Selon une caractéristique de l'invention, le distributeur de fluide comporte au moins une bascule fluidique du type bistable dont une voie de commande est fermée, une unique électrovanne alimentant le distributeur, et pour chaque bascule fluidique utilisée des moyens de transmission de pression connectés à l'unique voie de commande et à la voie de sortie privilégiée de cette bascule fluidique.According to one characteristic of the invention, the fluid distributor comprises at least one fluid flip-flop of the bistable type, one control channel of which is closed, a single solenoid valve supplying the distributor, and for each fluid flip-flop used, pressure transmission means connected to the only control channel and the preferred output channel of this fluid rocker.

Selon une autre caractéristique, la connexion entre un moyen de transmission de pression et la voie de sortie privilégiée de la bascule correspondante est localisée au niveau d'une sortie du distributeur de fluide.According to another characteristic, the connection between a pressure transmission means and the preferred outlet channel of the corresponding rocker is located at an outlet of the fluid distributor.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit, illustrée à l'aide des figures qui représentent :

  • - la figure 1, un premier exemple de bascule fluidique du type bistable,
  • - la figure 2, un second exemple de bascule fluidique du type bistable,
  • - la figure 3, une coupe longitudinale montrant l'agencement de trois bascules fluidiques, du type-de celle de la figure 2, dans un distributeur de fluide à quatre voies de sortie selon l'invention,
  • la figure 4, un schéma montrant le procédé de commande d'une bascule fluidique selon l'invention,
  • - la figure 5, un schéma montrant le procédé de commande de la figure 4 appliqué à un distributeur comportant trois bascules fluidiques bistables,
  • - la figure 6, un premier exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule,
  • - la figure 7, un second exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule,
  • - la figure 8, un troisième exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule,
  • - la figure 9, un quatrième exemple de réalisation selon l'invention de la commande d'une bascule,
  • - la figure 10, une variante de la commande de la figure 9.
Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the description which follows, illustrated with the aid of the figures which represent:
  • FIG. 1, a first example of a flip-flop of the bistable type,
  • FIG. 2, a second example of a flip-flop of the bistable type,
  • FIG. 3, a longitudinal section showing the arrangement of three fluid rockers, of the type-that of FIG. 2, in a fluid distributor with four outlet channels according to the invention,
  • FIG. 4, a diagram showing the method for controlling a fluid scale according to the invention,
  • FIG. 5, a diagram showing the control method of FIG. 4 applied to a distributor comprising three bistable fluid scales,
  • FIG. 6, a first exemplary embodiment according to the invention of the control of a rocker,
  • FIG. 7, a second exemplary embodiment according to the invention of the control of a rocker,
  • FIG. 8, a third exemplary embodiment according to the invention of the control of a rocker,
  • FIG. 9, a fourth exemplary embodiment according to the invention of the control of a rocker,
  • - Figure 10, a variant of the command of Figure 9.

Comme il a été dit plus haut, la présente invention vise à définir un distributeur de fluide permettant d'alimenter chaque sortie indépendamment des autres, le choix d'une sortie particulière étant effectué à l'aide d'une unique commande extérieure.As mentioned above, the present invention aims to define a fluid distributor making it possible to supply each outlet independently of the others, the choice of a particular outlet being made using a single external control.

Dans la suite de la description il est envisagé un exemple de réalisation particulier d'un distributeur de fluide à quatre voies dé sortie ; un distributeur de fluide à nombre de sortie différent comportant les mêmes caractéristiques ne sort pas du cadre de l'invention.In the following description, a particular embodiment is envisaged of a fluid distributor with four outlet channels; a fluid distributor with a different outlet number having the same characteristics does not depart from the scope of the invention.

L'utilisation de la déviation d'un jet de fluide par un écoulement dans une direction transversale,pour orienter l'écoulement du jet entre deux voies de sortie est connu, et est en particulier décrit dans le brevet français 1 037 906.The use of the deflection of a jet of fluid by a flow in a transverse direction, to direct the flow of the jet between two outlet channels is known, and is in particular described in French patent 1 037 906.

Pour obtenir, après déviation du jet, une stabilisation de ce.dernier dans la direction imposée par un écoulement transversal pouvant être temporaire, on utilise suivant l'art antérieur la propriété d'attachement de ce jet sur une paroi divergente.To obtain, after deflection of the jet, stabilization of the latter in the direction imposed by a transverse flow which may be temporary, the prior art uses the attachment property of this jet on a divergent wall.

Une bascule fluidique qui met à profit cette propriété d'attachement du jet sur une paroi divergente présente généralement une disymétrie dans sa géométrie qui a pour but de privilégier, en l'absence d'écoulement transversal, une voie de sortie lors de la mise sous pression, en modifiant la position, ou la valeur de l'angle d'inclinaison par rapport à la direction du jet, de l'une des parois divergentes par rapport à l'autre ; le jet s'attache en effet plus difficilement à une paroi si elle est plus en retrait ou présente une plus grande divergence.A fluid flip-flop which takes advantage of this property of attachment of the jet on a divergent wall generally has an asymmetry in its geometry which has the aim of favoring, in the absence of transverse flow, an outlet channel during the placing under pressure, by modifying the position, or the value of the angle of inclination with respect to the direction of the jet, of one of the divergent walls with respect to the other; the jet is indeed more difficult to attach to a wall if it is further back or has a greater divergence.

La figure l illustre un tel type de bascule bistable. Elle comporte une alimentation principale en fluide 1, une tyère 2 de section rectangulaire de largeur e, deux alimentations séparées en fluide dites de commande 3, 4 agissant au niveau du diffuseur 7 par deux conduits 5 et 6. La sortie du diffuseur 7 est reliée aux deux voies de sortie 8 et 9, délimitées par une lame 14 présentant-un angle infér rieur à 24° ; la distance d, entre l'arête de la lame 14 et l'entrée de la tuyère 2,est dans ce type de bascule de l'ordre de 6e à 8e.Figure l illustrates such a type of flip-flop. It comprises a main supply of fluid 1, a tyere 2 of rectangular section of width e, two separate supplies of so-called control fluid 3, 4 acting at the level of the diffuser 7 by two conduits 5 and 6. The outlet of the diffuser 7 is connected to the two outlet channels 8 and 9, delimited by a blade 14 having an angle of less than 24 °; the distance d, between the edge of the blade 14 and the inlet of the nozzle 2, is in this type of rocker of the order of 6e to 8e.

Le fonctionnement de cette bascule fluidique est le suivant : le fluide en provenance de l'alimentation principale 1 est détendu dans la tuyère 2 et injecté sous forme de jet dans le diffuseur 7. La sortie de la tuyère 2 étant décalée par rapport à l'axe de symétrie des deux voies de sortie 8 et 9, le jet s'attache à la paroi divergente la plus proche, en l'absence de commande. Dans l'exemple de la figure 1 le jet s'attache ainsi à la paroi correspondant à la voie de sortie 8 qui est appelée voie privilégiée. Si maintenant une pression fluidique suffisante est appliquée a la voie de commande 4, le jet, dans le diffuseur 7, bascule.et s'attache à la paroi correspondant à la voie de sortie 9 appelée voie non privilégiée.The functioning of this fluid rocker is as follows: the fluid coming from the main supply 1 is expanded in the nozzle 2 and injected in the form of a jet in the diffuser 7. The outlet of the nozzle 2 being offset with respect to the axis of symmetry of the two outlet channels 8 and 9, the jet attaches to the nearest divergent wall, in the absence of control. In the example of FIG. 1, the jet thus attaches to the wall corresponding to the exit channel 8 which is called the preferred channel. If now sufficient fluid pressure is applied to the control channel 4, the jet in the diffuser 7 switches over and attaches to the wall corresponding to the outlet channel 9 called the non-preferred channel.

Ce type de bascule présente cependant des difficultés d'utilisation, notamment lorsque l'on désire en monter plusieurs en cascade afin d'obtenir, par exemple, un distributeur de fluide à quatre sorties ou plus.This type of flip-flop however presents difficulties of use, in particular when it is desired to mount several in cascade in order to obtain, for example, a fluid distributor with four or more outlets.

Une première difficulté est alors la faible récupération de la pression dynamique à la sortie d'une telle bascule qui est voisine de 30 %, limitant le nombre de bascules montées en cascade. Cette perte de pression résulte de la dégradation de l'écoulement due au mélange turbulent dans la zone d'interaction (attachement du jet à la paroi de la voie de sortie à la suite d'une double courbure du jet de fluide), et des pertes dans le diffuseur 7.A first difficulty is then the poor recovery of the dynamic pressure at the outlet of such a flip-flop which is close to 30%, limiting the number of flip-flops mounted in cascade. This pressure loss results from the deterioration of the flow due to the turbulent mixing in the interaction zone (attachment of the jet to the wall of the outlet channel following a double curvature of the fluid jet), and losses in the diffuser 7.

Une seconde difficulté provient de l'angle α de la lame de séparation 14 entre les deux voies de sortie 8 et 9 qui est faible, (inférieur à 24°) ce qui augmente la difficulté de réalisation technologique lors de la mise en cascade du fait de la petite taille souvent requise pour ces bascules.A second difficulty comes from the angle α of the separation plate 14 between the two exit channels 8 and 9 which is small, (less than 24 °) which increases the difficulty of technological realization during the cascading because the small size often required for these scales.

La figure 2 montre un second exemple de bascule fluidique bistable permettant d'obtenir un rendement élevé de pression dynamique et une séparation quasi parfaite de la voie de sortie non utilisée.FIG. 2 shows a second example of a bistable fluid rocker making it possible to obtain a high yield of dynamic pressure and an almost perfect separation of the unused outlet channel.

Sur l'exemple non limitatif de réalisation montré sur la figure 3, une seule voie de commande 3 est représentée, et fonctionne alors par application d'une pression ou d'une dépression de fluide ; une bascule munie de deux voies de commande ne sort cependant pas du cadre de l'invention.In the nonlimiting example of embodiment shown in FIG. 3, a single control channel 3 is shown, and then operates by applying a pressure or a vacuum of fluid; a scale provided with two control channels does not, however, depart from the scope of the invention.

Sur cette figure 2, le diffuseur 7 est élargi de part et d'autre de l'axe correspondant à la direction du jet issu de la tuyère 2, par deux zones de recirculation 12 et 13. La commande 3 est reliée directement à l'une de ces zones de recirculation par l'intermédiaire d'un conduit 5 de taille appropriée. Ce conduit 5 débouche dans le diffuseur 7, au niveau de la sortie du jet de la tuyère 2.In this FIG. 2, the diffuser 7 is widened on either side of the axis corresponding to the direction of the jet coming from the nozzle 2, by two recirculation zones 12 and 13. The control 3 is connected directly to the one of these recirculation zones via a conduit 5 of suitable size. This duct 5 opens into the diffuser 7, at the outlet of the jet from the nozzle 2.

Cette configuration permet d'une part, par la création de tourbillons dans ces zones de recirculation, une déflexion plus grande du jet, conduisant à des valeurs de l'angle α de la laine 14 voisine de 45°, ou du moins supérieure à 30°, et d'autre part une récupération en pression dynamique à la sortie de la bascule, de l'ordre de 50 %. Cette importante déflexion du jet permet de réduire la distance d à une dimension voisine de trois à quatre fois la largeur e du jet.This configuration allows on the one hand, by creating vortices in these recirculation zones, a greater deflection of the jet, leading to values of the angle α of the wool 14 close to 45 °, or at least greater than 30 °, and on the other hand a recovery in dynamic pressure at the outlet of the rocker, of the order of 50%. This significant deflection of the jet makes it possible to reduce the distance d to a dimension close to three to four times the width e of the jet.

Cette forte déflexion du jet a pour conséquence également l'apparition d'un gradient transversal de pression et de vitesse. Au début des voies de sortie 8 et 9 une zone de guidage de quelques largeurs de jet à parois pratiquement parallèles, permet de rééquilibrer les profils de pression et de vitesse.This strong deflection of the jet also results in the appearance of a transverse gradient of pressure and speed. At the start of the exit paths 8 and 9, a guide zone of a few jet widths with practically parallel walls makes it possible to rebalance the pressure and speed profiles.

Comme pour la bascule de la figure 1, l'orifice de la tuyère 2 peut être décentré par rapport à l'axe de symétrie du diffuseur 7, favorisant ainsi une voie de sortie (voie de sortie 8 sur la figure 3), en l'absence de pression de commande. La forme classique des zones de recirculation 12 et 13, sur la figure 2, ne constitue qu'un exemple particulier non limitatif de réalisation, en particulier l'angle de la discontinuité 15 peut correspondre à une valeur quelconque qui doit toutefois rester inférieure ou égale à 90°.As for the scale of Figure 1, the orifice of the nozzle 2 can be off-center with respect to the axis of symmetry of the diffuser 7, thus favoring an outlet channel (outlet channel 8 in Figure 3), in l 'lack of control pressure. The conventional shape of the recirculation zones 12 and 13, in FIG. 2, constitutes only a particular nonlimiting example of embodiment, in particular the angle of the discontinuity 15 may correspond to any value which must however remain less than or equal at 90 °.

Cette bascule présente en outre l'avantage que l'entraînement de fluide dans une voie de sortie non alimentée est très faible, voire nul. De plus la réduction de la distance d réduit l'importance du tourbillon de recirculation dans le diffuseur 7, ce qui contribue à l'amélioration de la récupération de la pression dynamique.This flip-flop also has the advantage that the entrainment of fluid in an unpowered outlet channel is very low, or even zero. In addition, the reduction in the distance d reduces the importance of the recirculation vortex in the diffuser 7, which contributes to improving the recovery of the dynamic pressure.

Ainsi la combinaison de la réduction de la distance d (qui modifiée seule provoquerait un régime instable de la bascule fluidique) conjointement avec l'aménagement de deux zones de recirculation 12 et 13 sur les parois latérales du diffuseur 7, permet une meilleure récupération en pression dynamique et un angle α de déflexion plus important que pour les autres types de bascules fluidiques.Thus the combination of the reduction of the distance d (which modified alone would cause an unstable regime of the fluid rocker) together with the arrangement of two recirculation zones 12 and 13 on the side walls of the diffuser 7, allows better pressure recovery dynamic and a greater angle of deflection α than for the other types of fluid scales.

La figure 3 montre un exemple de distributeur de fluide à quatre voies de sortie utilisant trois bascules semblables à celle décrite figure 2.FIG. 3 shows an example of a fluid distributor with four outlet channels using three rockers similar to that described in FIG. 2.

Comme il a été dit précédemment, ce type de bascule est utilisé dans un mode de réalisation préférentiel, mais non limitatif, du distributeur selon l'invention ; elle permet en effet d'obtenir une mise en cascade de plusieurs bascules fluidiques du fait de l'important pourcentage de récupération en pression dynamique à la sortie d'une telle bascule.As has been said previously, this type of scale is used in a preferred, but non-limiting, embodiment of the dispenser according to the invention; it in fact makes it possible to obtain a cascading of several fluidic flip-flops due to the large percentage of recovery in dynamic pressure at the outlet of such a flip-flop.

Sur cette figure 3 on retrouve, pour chacune des trois bascules montrées, les éléments de la bascule décrite à la figure 2. La valeur de la distance d de la première bascule, sera choisie généralement plus petite que les valeurs correspondantes des distances d' et d" des deux autres bascules. Cette caractéristique, qui entraîne également des valeurs des angles α' et α" inférieures à la valeur de l'angle α de la lame de la première bascule, permet une meilleure diffusion du fluide au niveau des voies de sortie. Pour les étages de division intermédiaires, dans le cas d'un distributeur à n voies de sortie, les distances d seront choisies les plus courtes possibles afin de conserver un maximum de pression dynamique au fluide. Pour chacune des voies de sortie 8, 9 des bascules terminales, une zone 80 comportant des parois divergentes est.prévue. Le but de celle-ci est de récupérer sous forme de pression statique une fraction de la pression dynamique du jet dont le profil de vitesse a été uniformisé dans la partie à section constante et de longueur déterminée des voies de sortie 8 ou 9.In this figure 3 we find, for each of the three rockers shown, the elements of the rocker described in Figure 2. The value of the distance d of the first rocker, will generally be chosen smaller than the corresponding values of the distances d 'and d "of the other two flip-flops. This characteristic, which also results in the values of the angles α 'and α" being less than the value of the angle α of the blade of the first flip-flop, allows better diffusion of the fluid at the level of the exit. For the intermediate division stages, in the case of a distributor with n outlet channels, the distances d will be chosen as short as possible in order to maintain a maximum of dynamic pressure of the fluid. For each of the output channels 8, 9 of the terminal scales, a zone 80 comprising divergent walls is provided. The purpose of this is to recover in the form of static pressure a fraction of the dynamic pressure of the jet whose velocity profile has been standardized in the part with constant section and determined length of the exit channels 8 or 9.

On remarque également que la liaison entre la première bascule et les deux bascules de sortie, se fait directement par l'intermédiaire de deux canalisations à section constante, jouant pour la première bascule le rôle des voies de sortie 8 et 9, et pour les deux autres bascules le rôle de la tuyère 2. De ce fait les largeurs e' et e" sont légèrement supérieures à la largeur e de la tuyère de la première bascule.We also note that the connection between the first flip-flop and the two output flip-flops is done directly by means of two constant-section pipes, playing for the first flip-flop the role of the output channels 8 and 9, and for both other flip-flops the role of the nozzle 2. Therefore the widths e 'and e "are slightly greater than the width e of the nozzle of the first flip-flop.

L'épaisseur de la plaque dans laquelle est réalisé ce distributeur est fonction du débit demandé. La matière utilisée peut être quelconque comme par exemple le verre ou une matière plastique. Une plaque, non représentée sur la figure 3, est disposée sur toute la surface A' de ce distributeur de façon à fermer l'ensemble 'des canalisations de fluide. Cette plaque 'sera généralement réalisée une matière similaire à celle utilisée par le corps du distributeur.The thickness of the plate in which this dispenser is made depends on the requested flow rate. The material used can be any, for example glass or a plastic material. A plate, not shown in Figure 3, is disposed over the entire surface A 'of this distributor so as to close all' of the fluid lines. This plate will generally be made of a material similar to that used by the body of the dispenser.

Sur cette figure 3 ne sont pas représentés les circuits de commande de ces bascules fluidiques.In this Figure 3 are not shown the control circuits of these fluid scales.

La figure 4 montre un schéma expliquant le procédé de commande utilisé pour une bascule fluidique.Figure 4 shows a diagram explaining the control method used for a fluid scale.

Outre les éléments déjà décrits, le dispositif montré sur cette figure comporte des moyens de transmission de pression 22 connectés à la commande 3 de la bascule fluidique 21 et à la voie de sortie privilégiée 8 par l'intermédiaire d'une connexion 24. Le fluide, appliqué à l'entrée E, est transmis à l'entrée d'alimentation 1 de la bascule fluide 21, par l'intermèdiaire d'une électrovanne 30 munie d'une commande extérieure 20. S1 et S2 représentent respectivement les sorties des voies privilégiées 8 et non privilégiée 9 de la bascule fluidique 21. Les moyens de transmission de pression 22 comportent un élément déformable qui sert de réservoir d'énergie de commande de la bascule 21.In addition to the elements already described, the device shown in this figure includes pressure transmission means 22 connected to the control 3 of the fluid rocker 21 and to the preferred outlet channel 8 via a connection 24. The fluid , applied to the input E, is transmitted to the supply input 1 of the fluid flip-flop 21, by means of a solenoid valve 30 provided with an external control 20. S 1 and S 2 represent the outputs respectively privileged channels 8 and non-privileged channels 9 of the fluid rocker 21. The pressure transmission means 22 comprise a deformable element which serves as an energy reservoir for controlling the rocker 21.

Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : Un signal de commande est appliqué à l'électrovanne 30 par l'intermédiaire de la borne de commande 20. Le fluide .est alors transmis à la bascule fluidique 21. Du fait de sa conception disymétrique et en l'absence d'un écoulement transversal de commande, un écoulement permanent s'établit vers la voie de sortie privilégiée 8 après un bref régime transitoire.The operation of this device is as follows: A control signal is applied to the solenoid valve 30 via the control terminal 20. The fluid is then transmitted to the fluid rocker 21. Because of its asymmetrical design and in the absence of a transverse control flow, a permanent flow is established towards the preferred outlet channel 8 after a brief speed transient.

La voie préférentielle de sortie 8 comporte un diffuseur non représenté ici, dans lequel l'écoulement se recomprime. Le niveau de recompression est déterminé par la dimension de l'orifice de sortie. Cette pression est transmise par l'intermédiaire de la connexion 24 au moyen de transmission de pression 22 qui stocke cette pression sous forme, par exemple, d'énergie potentielle mécanique. Si, maintenant, un signal est appliqué à la commande 20 de l'électrovanne 30 de façon à interrompre l'alimentation en fluide de la bascule fluidique 21 pendant un intervalle de temps de durée supposée assez bref, la remise en pression provoquera le changement d'état de la bascule fluidique 21. En effet, si le moyen de transmission de pression 22 a une inertie suffisante, lors de la remise en pression de la bascule fluidique 21 avant la fin de l'intervalle de temps de durée

Figure imgb0001
, le fluide sortant de la tuyère 2 sera attiré par la dépression créée dans la commande 3 par le retour à la pression de référence du moyen de transmission de pression 22. Une fois l'attachement réalisé, une zone dépressionnaire intense s'établit sur la paroi, dans une "bulle de séparation" constituée par un vortex. Cette dépression est appliquée au moyen de transmission de pression 22. Une seconde interruption de l'électrovanne 30, pendant un intervalle de temps de durée
Figure imgb0001
, pouvant être de valeur différente, aura pour conséquence le rebasculement du jet dans la voie de sortie privilégiée 8 lors de la remise en pression (si "C est d'une durée trop courte le basculement n'aura pas lieu). En effet, avant cette seconde interruption de l'électrovanne 30, aucun écoulement de fluide ne se faisant par la voie de sortie privilégiée 8, le moyen de transmission de pression 22 se trouve remisé à la pression statique de référence en un intervalle de temps de durée supposé inférieur à
Figure imgb0001
'. Par conséquent lors de la remise en pression, après cette second interruption de durée
Figure imgb0001
', l'absence de dépression sur la voie de commande 3, entraînera un écoulement vers la voie de sortie privilégiée 8.The preferential outlet channel 8 comprises a diffuser, not shown here, in which the flow recompresses. The level of recompression is determined by the size of the outlet. This pressure is transmitted via the connection 24 to the pressure transmission means 22 which stores this pressure in the form, for example, of potential mechanical energy. If, now, a signal is applied to the control 20 of the solenoid valve 30 so as to interrupt the supply of fluid to the fluid flip-flop 21 for a time interval of supposedly short duration, the re-pressure will cause the change of state of the fluidic flip-flop 21. In fact, if the pressure transmission means 22 has sufficient inertia, when the fluidic flip-flop 21 is re-pressurized before the end of the duration time interval
Figure imgb0001
, the fluid leaving the nozzle 2 will be attracted by the vacuum created in the control 3 by the return to the reference pressure of the pressure transmission means 22. Once the attachment has been made, an intense low pressure zone is established on the wall, in a "separation bubble" constituted by a vortex. This vacuum is applied by means of pressure transmission 22. A second interruption of the solenoid valve 30, during a time interval of duration
Figure imgb0001
, which may be of different value, will result in the tilting of the jet in the preferred outlet channel 8 during the re-pressurization (if "C is of too short a duration the tilting will not take place). before this second interruption of the solenoid valve 30, no fluid flow taking place via the preferred outlet channel 8, the pressure transmission means 22 is reset to the reference static pressure in a time interval of duration assumed to be less at
Figure imgb0001
'. By consé quent during the re-pressurization, after this second interruption of duration
Figure imgb0001
', the absence of vacuum on the control channel 3, will cause flow to the preferred output channel 8.

Le dispositif de la figure 5, montre l'utilisation de ce type de commande pour un exemple de distributeur de fluide à quatre voies de sortie S1, S2, S3 et S4. Ce distributeur comporte trois bascules fluidiques bistables, selon un agencement, comme par exemple celui montré à la figure 3, donnant une voie d'entrée E et quatre voies de sortie S1, S2, S3 et S4.The device in FIG. 5 shows the use of this type of control for an example of a fluid distributor with four outlet channels S 1 , S 2 , S 3 and S 4 . This distributor comprises three bistable fluidic flip-flops, according to an arrangement, such as that shown in FIG. 3, giving an inlet channel E and four outlet channels S 1 , S 2 , S 3 and S 4 .

Les bascules bistables peuvent être d'un type quelconque dans cet exemple. Pour une généralisation de cet agencement à un distributeur de fluide à n sorties, l'utilisation de bascules du type de celle montrée à la figure 2 constitue cependant un mode préférentiel de réalisation.The flip-flops can be of any type in this example. For a generalization of this arrangement to a fluid distributor with n outlets, the use of flip-flops of the type of that shown in FIG. 2 constitutes however a preferred embodiment.

Le dispositif comporte outre les éléments déjà décrits pour les autres figures trois bascules fluidiques bistables 210, 211 et 212 trois commandes comportant trois moyens de transmission de pression 220, 221, 222. La voie de commande 4 est fermée, comme pour l'exemple de la figure 49, ou même supprimé totalement, comme dans l'exemple de bascule de la figure 2. Les voies de sortie A, S1 et S3 sont supposées préférentielles.The device comprises, in addition to the elements already described for the other figures, three flip-flop flip-flops 210, 211 and 212 three controls comprising three pressure transmission means 220, 221, 222. The control channel 4 is closed, as for the example of FIG. 49, or even completely eliminated, as in the example of a flip-flop in FIG. 2. The output channels A, S 1 and S 3 are assumed to be preferential.

Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant :

  • A la première alimentation, correspondant à la mise en route, les voies de sortie A et S1 sont alimentées. Une première interruption de l'alimentation en fluide à l'aide de l'électrovanne 30 recevant un signal sur la borne de commande 20, fait passer l'écoulement sur la voie de sortie S2. La durée de l'impulsion de commande, donc de l'interruption de l'alimentation en fluide doit être évaluée en fonction de l'inertie du moyen de transmission de pression 221.
The operation of this device is as follows:
  • At the first supply, corresponding to start-up, the output channels A and S 1 are supplied. A first interruption of the fluid supply using the solenoid valve 30 receiving a signal on the control terminal 20, causes the flow to pass over the outlet channel S 2 . The duration of the control pulse, therefore of the interruption of the fluid supply, must be evaluated as a function of the inertia of the pressure transmission means 221.

Une seconde interruption fait passer l'écoulement par les voies B et S3 sous l'effet de l'impulsion créée par le moyen de transmission de pression 220.A second interruption causes the flow to pass through the channels B and S 3 under the effect of the pulse created by the pressure transmission means 220.

Après cette seconde interruption, le moyen de transmission de pression 220, accumule une énergie correspondant à la dépression s'établissant sur la voie de commande 3 de la bascule 210, de sorte qu'une troisième interruption d'une durée convenable de l'alimentation E, provoquée par l'électrovanne 30, laisse le jet de fluide sur la voie de sortie B et la voie de sortie S4 est alimentée.After this second interruption, the pressure transmission means 220 accumulates energy corresponding to the vacuum established on the control channel 3 of the flip-flop 210, so that a third interruption of suitable duration of the supply E, caused by the solenoid valve 30, leaves the fluid jet on the outlet channel B and the outlet channel S 4 is supplied.

Après une quatrième interruption de l'alimentation E en fluide, d'une durée suffisante pour que les moyens de transmission de pression 220 et 222 reviennent au point d'équilibre, correspondant à la pression statique de référence, la remise en pression alimente les voies de sortie A et 81.After a fourth interruption of the fluid supply E, of sufficient duration for the pressure transmission means 220 and 222 to return to the point of equilibrium, corresponding to the reference static pressure, the re-pressure supplies the channels output A and 8 1 .

La durée des quatres impulsions mentionnées, dépend de l'inertie des moyens de transmission de pression 220, 221 et 222, c'est-à-dire du temps qui leur est nécessaire pour revenir à la position d'équilibre.The duration of the four pulses mentioned depends on the inertia of the pressure transmission means 220, 221 and 222, that is to say on the time which is necessary for them to return to the equilibrium position.

Les figures 6 à 10 montrent quelques exemples non limitatifs de réalisation des moyens de transmission de pression précités. Les bascules fluidiques schématisées sur ces figures comportent au moins un diffuseur et un orifice de sortie 40 sur la voie de sortie privilégiée 8 permettant une remontée en pression à la sortie de cette voie 8.Figures 6 to 10 show some non-limiting examples of embodiment of the aforementioned pressure transmission means. The fluid flip-flops shown diagrammatically in these figures comprise at least one diffuser and one outlet 40 on the preferred outlet channel 8 allowing a rise in pressure at the outlet of this channel 8.

La figure 6 montre un dispositif du type manonétrique comportant un volume d'air ou de gaz 43 emprisonné dans un tronçon en U renversé d'un tube 45. La réserve est initialement répartie de façon convenable entre les deux branches du tronçon en U du tube ; pour maintenir ce partage et avoir ainsi un fonctionnement convenable du dispositif, il est préférable, mais non nécessaire, de prévoir une bille flottante 41 de diamètre à peu près égal au diamètre intérieur de ce tube 45 et de densité moyenne inférieure à la densité du fluide utilisé et une butée 42 constituée par exemple par un rétrécissement localisé du tube 45, empêchant la bille 41 de passer d'une branche à l'autre de ce tronçon en U de ce tube 45 et faisant étanchéité à ce fluide, afin de limiter la remontée du fluide et donc le siphonnage du tube 45.FIG. 6 shows a device of the manonetric type comprising a volume of air or gas 43 trapped in an inverted U-shaped section of a tube 45. The reserve is initially distributed in a suitable manner between the two branches of the U-shaped section of the tube ; to maintain this sharing and thus have a suitable functioning of the device, it is preferable, but not necessary, to provide a floating ball 41 of diameter roughly equal to the inside diameter of this tube 45 and of average density less than the density of the fluid used and a stop 42 constituted for example by a localized narrowing of the tube 45, preventing the ball 41 from passing from one branch to the other of this U-shaped section of this tube 45 and sealing this fluid, so to limit the rise of the fluid and therefore the siphoning of the tube 45.

La figure 7 montre un dispositif comportant une chambre 46 séparée en deux parties par une membrane souple 48 sur laquelle est fixée un lest 47 de valeur convenable permettant de produire une dépression suffisante au moment du basculement.FIG. 7 shows a device comprising a chamber 46 separated into two parts by a flexible membrane 48 on which is fixed a ballast 47 of suitable value making it possible to produce a sufficient vacuum at the time of tilting.

La figure 8 montre une variante du dispositif de la figure 7. La membrane 48 et le lest 47 sont remplacés par un soufflet 49 éventuellement renforcé d'un ressort hélicoïdal 51. Une autre variante du dispositif de la figure 7 consiste à remplacer le lest par une armature métallique comportant éventuellement un aimant et attirée ou repoussée par second aimant fixe. La figure 9 montre un dispositif permettant de tenir compte de l'éventuel retard à l'ouverture ou à la fermeture de l'électrovanne 30. La dispersion sur ces temps inhérente à l'électrovanne 30, conduit à allonger la durée d'action du moyen de transmission de pression. Le dispositif de cette figure 9 permet de synchroniser l'action du moyen de transmission de pression. avec la remise en pression du distributeur de fluide.FIG. 8 shows a variant of the device in FIG. 7. The membrane 48 and the ballast 47 are replaced by a bellows 49 possibly reinforced with a helical spring 51. Another variant of the device in FIG. 7 consists in replacing the ballast by a metal frame possibly comprising a magnet and attracted or repelled by a second fixed magnet. FIG. 9 shows a device making it possible to take account of the possible delay in opening or closing the solenoid valve 30. The dispersion over these times inherent in the solenoid valve 30, leads to lengthening the duration of action of the pressure transmission means. The device of this figure 9 makes it possible to synchronize the action of the pressure transmission means. with the re-pressure of the fluid distributor.

Il comporte outre les éléments déjà décrits, deux chambres 46 et 53 la chambre 46 étant divisée par un soufflet en deux compartiments dont le premier est en communication avec la chambre 53 et le deuxième est en communication avec la commande 3, une canalisation 50 reliant la chambre 53 à l'entrée d'alimentation 1 de la bascule fluidique, une deuxième canalisation 45 reliant la partie assurant la communication de ces deux chambres à la voie de sortie privilégiée 8 et un moyen de fermeture constitué par un ensemble de deux billes 52 solidaires l'une de l'autre par une tige, une première bille se trouvant dans la chambre 46 l'autre dans la chambre 53. Ces deux billes ont un diamètre supérieur à celui du conduit reliant les chambres 46 et 53.It comprises, in addition to the elements already described, two chambers 46 and 53, the chamber 46 being divided by a bellows into two compartments, the first of which is in communication with the chamber 53 and the second of which is in communication with the control 3, a pipe 50 connecting the chamber 53 at the feed inlet 1 of the fluid rocker, a second pipe 45 connecting the part ensuring the communication of these two chambers to the preferred outlet channel 8 and a closing means constituted by a set of two integral balls 52 from each other by a rod, a first ball being in chamber 46 the other in chamber 53. These two balls have a diameter greater than that of the conduit connecting chambers 46 and 53.

L'utilisation de tout moyen autre que deux billes liées ne sort pas du cadre de l'invention.The use of any means other than two linked balls does not depart from the scope of the invention.

Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant :

  • Lors de la mise en pression de la bascule fluidique la pression de la voie d'alimentation 1 entraîne, par l'intermédiaire du conduit 50 la fermeture de la chambre 53 et la mise en communication de la chambre 46 avec le conduit 45. La pression causée par l'écoulement de fluide dans la voie privilégiée 8 au niveau du diffuseur 40, comprime le soufflet 49 et entraîne un écoulement de commande transitoire par la chambre 46 et la voie de commande 3 renforçant l'attachement du jet dans la. voie privilégiée 8. L'interruption de l'alimentation, entraîne la fermeture de la chambre 46, du fait d'un début de détente du soufflet 49 et de la chute de pression dans le conduit 50. Ceci permet d'obtenir dans la commande 3, une dépression, permettant lors de la remise en pression le basculement du jet.
The operation of this device is as follows:
  • During the pressurization of the fluid rocker, the pressure of the supply path 1 causes, via the conduit 50, the chamber 53 to be closed and the chamber 46 to be placed in communication with the conduit 45. The pressure caused by the flow of fluid in the preferred channel 8 at the diffuser 40, compresses the bellows 49 and causes a transient control flow through the chamber 46 and the control channel 3 strengthening the attachment of the jet in the. privileged path 8. The interruption of the supply leads to the closure of the chamber 46, due to the start of expansion of the bellows 49 and the pressure drop in the duct 50. This makes it possible to obtain in the control 3, a depression, allowing during the re-pressure the tilting of the jet.

La figure 10, montre une variante du dispositif à deux billes 52 de la figure 9. Il comporte dans la chambre 53, une membrane souple 60 la partageant en deux compartiments étanches, le premier relié à l'entrée d'alimentation (1) de la bascule, le deuxième relié à la seconde chambre (46), cette membrane étant reliée par une tige à une soupape 61 qui, se trouvant dans la chambre 46, permet un bon isolement de celle-ci avec l'aide des rebords 62 adaptés à la soupape 61, et un soufflet 49 séparant en deux parties la chambre 46.FIG. 10 shows a variant of the device with two balls 52 of FIG. 9. It has in the chamber 53, a flexible membrane 60 dividing it into two sealed compartments, the first connected to the supply inlet (1) of the rocker, the second connected to the second chamber (46), this membrane being connected by a rod to a valve 61 which, being in the chamber 46, allows good isolation of the latter with the help of the adapted flanges 62 to the valve 61, and a bellows 49 separating the chamber 46 into two parts.

Dans cette variante, le fonctionnement de la soupape 61 est semblable au dispositif à deux billes 52 de la figure 9 ; l'ouverture de la soupape 61 dépend de la différence de pression dans les conduits 50 et 45 augmentée de la résistance à la flexion de la membrane 60.In this variant, the operation of the valve 61 is similar to the two-ball device 52 of FIG. 9; the opening of the valve 61 depends on the pressure difference in the conduits 50 and 45 increased by the flexural strength of the membrane 60.

On a ainsi décrit un distributeur de fluide et son application aux appareils électroménagers, plus particulièrement du type lave linge.We have thus described a fluid distributor and its application to household appliances, more particularly of the washing machine type.

Dans tous les cas décrits, une fuite calibrée disposée soit eutre la chambre 46 et la canalisation 45, soit entre la chambre 46 et la canalisation de commande 3, permet le retour à l'équilibre du soufflet après un temps déterminé.In all the cases described, a calibrated leak disposed either between the chamber 46 and the pipe 45, or between the chamber 46 and the control pipe 3, allows the bellows to return to equilibrium after a determined time.

Toutefdis, dans la configuration représentée sur les figures 9 et'10 où le clapet commandé est disposé entre la voie 8 et le soufflet de commande, il est possible de disposer l'ensemble dans une position telle que l'air reste emprisonné dans la chambre 46. Dans ce cas, à la première mise en pression, l'air est comprimé et maintenu sous pression lors de la fermeture du clapet commandé. Le soufflet 49 reste comprimé et provoque le basculement de l'écoulement sur la voie 9 après une interruption de l'écoulement. Mais à ce moment, l'air emprisonné dans la chambre 46 est sans pression, de sorte que si le volume de la chambre est suffisant, le soufflet peut se détendre lors d'une nouvelle interruption de l'écoulement. Le dispositif fonctionne en diviseur binaire selon un mode séquentiel, alimentant alternativement les voies 8 et 9 à chaque interruption et il n'est plus nécessaire de prévoir de fuite calibrée.Toutefdis, in the configuration shown in FIGS. 9 and 10 where the controlled valve is disposed between track 8 and the control bellows, it is possible to place the assembly in a position such that the air remains trapped in the chamber 46. In this case, on the first pressurization, the air is compressed and kept under pressure when the controlled valve is closed. The bellows 49 remains compressed and causes the flow to switch over on track 9 after an interruption in the flow. But at this time, the air trapped in the chamber 46 is without pressure, so that if the volume of the chamber is sufficient, the bellows can relax during a further interruption of the flow. The device operates as a binary divider in a sequential mode, alternately supplying channels 8 and 9 at each interruption and it is no longer necessary to provide a calibrated leak.

Un fonctionnement à 3 voies de sorties est encore possible conformément à la figure 5 mais en ne disposant une seconde bascule que sur la voie A. L'ordre des séquences est inchangé, soit : AS, AS2, B. Après une nouvelle interruption de l'écoulement, le système se retrouve dans son état initial.An operation with 3 output channels is still possible in accordance with FIG. 5 but by having a second flip-flop only on channel A. The order of the sequences is unchanged, that is: AS, AS 2 , B. After a new interruption of the flow, the system returns to its initial state.

Claims (20)

1. Distributeur de fluide comportant une électrovanne d'alimentation (30) et au moins une bascule fluidique du type bistable (21) à deux voies de sortie dont une voie 8 est privilégiée,caractérise en ce qu'il comprend dans chacune des bascules utilisées des moyens de transmission de pression (22), comportant un élément déformable qui sert de réservoir d'énergie de commande après chaque coupure de l'alimentation de la bascule et connectés entre la voie de commande (3) utilisée et la voie de sortie privilégiée (8) de cette bascule fluidique (21), tels qu'ils exercent une aspiration sur la voie de commanâe(3)lors de l'interruption de l'écoulement consécutive à cette coupure d'alimentation et en ce que l'électrovanne d'alimentation est unique (30) et connectée à l'entrée du distributeur de fluide..1. Fluid distributor comprising a supply solenoid valve (30) and at least one fluid flip-flop of the bistable type (21) with two outlet channels of which one channel 8 is preferred, characterized in that it comprises in each of the flip-flops used pressure transmission means (22), comprising a deformable element which serves as a control energy reservoir after each cut of the power supply to the scale and connected between the control channel (3) used and the preferred output channel (8) of this fluid rocker (21), such that they exert a suction on the control path (3) during the interruption of the flow following this power cut and in that the solenoid valve d the supply is single (30) and connected to the inlet of the fluid distributor. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la voie de commande non utilisée (4) est fermée.2. Distributor according to claim 1, characterized in that the unused control channel (4) is closed. 3. Distributeur selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidiques utilisées (21) comporte à l'extrémité de sortie de sa voie de sortie priviliégiée (8),un diffuseur (40).3. Distributor according to one of claims 1 and 2 characterized in that at least one of the fluid scales used (21) comprises at the outlet end of its privileged outlet path (8), a diffuser (40). 4. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la connexion (24) entre un moyen de transmission de pression (22) et la voie de sortie priviliégiée (8) de la bascule correspondante est localisée au niveau de la sortie de cette voie du distributeur de fluide.4. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3 characterized in that the connection (24) between a pressure transmission means (22) and the privileged outlet channel (8) of the corresponding rocker is located at the level from the outlet of this channel from the fluid distributor. 5. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidiques bistables utilisées comporte en amont de ses deux voies de sortie, une tuyère (2) alimentant un diffuseur (7) à parois divergentes, dans lesquelles sont découpées deux zones de recirculation(12,13)5. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3 characterized in that at least one of the bistable fluidic scales used comprises upstream of its two outlet channels, a nozzle (2) supplying a diffuser (7) with walls divergent, in which two recirculation zones are cut (12,13) 6. Distributeur de fluide selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans la bascule, l'arête de la lame (14) de séparation des deux voies de sorties (8, 9) se trouve éloignée de la sortie de la tuyère (2) de cette bascule fluidique d'une distance inférieure ou de l'ordre de quatre fois la largeur du jet.6. Fluid distributor according to claim 5, characterized in that in the rocker, the edge of the blade (14) for separating the two outlet channels (8, 9) is located away from the outlet of the nozzle (2 ) of this fluid rocker from a distance less than or on the order of four times the width of the jet. 7. Distributeur de fluide selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidiques utilisées comprend une lame'de'séparation (14) des voies de sorties (8, 9) ayant une arête dont l'angle α est supérieure ou égale à 30°.7. Fluid distributor according to claim 5, characterized in that at least one of the fluid scales used comprises a blade 'of separation (14) of the outlet channels (8, 9) having an edge whose angle α is greater than or equal to 30 °. 8. Distributeur de fluide selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une des bascules fluidiques utilisées comprend dans la partie amont de ses deux voies de sortie une région à parois parallèles.8. Fluid distributor according to claim 5, characterized in that at least one of the fluid scales used comprises in the upstream part of its two outlet channels a region with parallel walls. 9. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un moyen de transmission de pression (22) comprend un tube ayant un tronçon en U renversé (45) dans lequel se trouve emprisonné, entre deux zones de fluide, un volume de gaz.9. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one pressure transmission means (22) comprises a tube having an inverted U-shaped section (45) in which is trapped, between two fluid zones, one volume of gas. 10. Distributeur de fluide selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de transmission de pression (22) comprend dans le tronçon en U renversé du tube constituant (45) une bille (41) de diamètre à peu près égal au diamètre intérieur de ce tube (45) et de densité moyenne inférieure à la densité du fluide utilisé et des moyens (42) empêchant la bille (41) de passer d'une branche de ce tronçon en U du tube constituant (45) à l'autre et faisant étanchéité à ce fluide.10. Fluid distributor according to claim 9, characterized in that the pressure transmission means (22) comprises in the inverted U-shaped section of the tube constituting (45) a ball (41) of diameter roughly equal to the inside diameter of this tube (45) and of average density lower than the density of the fluid used and of means (42) preventing the ball (41) from passing from one branch of this U-shaped section of the constituent tube (45) to the other and sealing this fluid. .11. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de transmission de pression (22) utilisé comprend une chambre (46) séparée en deux compartiments étanches, l'un par rapport à l'autre, par une membrane souple (48) comportant un lest (47)..11. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the pressure transmission means (22) used comprises a chamber (46) separated into two sealed compartments, one relative to the other, by a flexible membrane (48) comprising a ballast (47). 12. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens de transmission de pression (22) utilisé comprend une chambre (46) séparée en deux compartiments étanches, l'un par rapport à l'autre, par un soufflet (49).12. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one of the pressure transmission means (22) used comprises a chamber (46) separated into two sealed compartments, one with respect to to the other, by a bellows (49). 13. Distributeur de fluide selon la revendication 12, caractérisé en ce que le soufflet (49) comporte un ressort hélicoïdal (51).13. Fluid distributor according to claim 12, characterized in that the bellows (49) comprises a helical spring (51). 14. Distributeur de fluide selon la revendication 11, caractérisé en ce que dans le moyen de transmission de pression (22), un ou plusieurs aimants assure le role de lest par sa ou leur force attractive ou répulsive.14. Fluid distributor according to claim 11, characterized in that in the pressure transmission means (22), one or more magnets ensures the role of ballast by its or their attractive or repulsive force. 15. Distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans une bascule au moins un des moyens de transmission utilisé (22) comprend deux chambres communicantes (53, 46), un premier conduit (50) reliant l'entrée d'alimentation (1) de la bascule à la première chambre (53), la seconde chambre (46) étant divisée par un soufflet en deux compartiments étanches, le premier relié à la première chambre (53) et le deuxième relié à la commande (3) de la bascule fluidique, un second conduit (45) reliant la partie assurant la communication de ces deux chambres à la voie de sortie privilégiée (8) de la bascule et des moyens de fermeture (52) permettant de mettre en communication le second conduit (45) à l'une de ces deux chambres (46 ou 53) en fonction de la valeur de la différence des pressions existant dans ces deux conduits (45, 50).15. Fluid distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that in a rocker at least one of the transmission means used (22) comprises two communicating chambers (53, 46), a first conduit (50) connecting the feed inlet (1) of the scale to the first chamber (53), the second chamber (46) being divided by a bellows into two sealed compartments, the first connected to the first chamber (53) and the second connected at the control (3) of the fluidic rocker, a second conduit (45) connecting the part ensuring the communication of these two chambers to the preferred exit channel (8) of the rocker and closing means (52) making it possible to put in communication, the second conduit (45) to one of these two chambers (46 or 53) according to the value of the difference in pressures existing in these two conduits (45, 50). 16. Distributeur du fluide selon la revendication 15, caractérisé en ce que dans le moyen de transmission de pression les moyens de fermeture comprennent deux billes reliées entre elles par une tige, l'une des billes se trouvant, dans la première chambre (53) et l'autre bille se trouvant dans la seconde chambre (46).16. A fluid distributor according to claim 15, characterized in that in the pressure transmission means the closing means comprise two balls connected together by a rod, one of the balls being located in the first chamber (53) and the other ball being in the second chamber (46). 17. Distributeur de fluide selon la revendication 15, caractérisé en ce que dans le moyen de transmission de pression, les moyens de fermeture comprennent une membrane souple (60) partageant la première chambre (53) en deux compartiments étanches, le premier relié à l'entrée d'alimentation (1) de la bascule, le deuxième relié à la seconde chambre (46), une soupape (61) se trouvant dans la seconde chambre (46) et reliée à cette membrane (60), cette soupape permettant de contrôler la mise en communication de la seconde chambre (46) avec le second conduit (45).17. Fluid distributor according to claim 15, characterized in that in the pressure transmission means, the closing means comprise a flexible membrane (60) dividing the first chamber (53) into two sealed compartments, the first connected to the feed inlet (1) of the scale, the second connected to the second chamber (46), a valve (61) located in the second chamber (46) and connected to this membrane (60), this valve making it possible to control the communication of the second chamber (46) with the second conduit (45). 18. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 3, ayant au moins deux bascules bistables (210, 211), caractérisé en ce qu'il comprend une première (210) de ces deux bascules ayant son entrée reliée à une électrovanne unique d'alimentation (30), une deuxième (211) de ces deux bascules ayant son entrée reliée à la voie de sortie priviliégiée (A) de la première bascule (210), un premier moyen de transmission de pression (220) reliant la voie de commande utilisée (3) de la première bascule (210) et la voie de sortie non privilégiée (S2) de la deuxième bascule (211), et un deuxième moyen de transmission de pression (221) reliant la voie de commande utilisée '(3) de la deuxième bascule (211) et la voie de sortie privilégiée (S1) de cette deuxième bascule (211).18. Distributor according to one of claims 1 to 3, having at least two flip-flops (210, 211), characterized in that it comprises a first (210) of these two flip-flops having its input connected to a single solenoid valve d supply (30), a second (211) of these two flip-flops having its input connected to the privileged output channel (A) of the first flip-flop (210), a first pressure transmission means (220) connecting the control used (3) of the first flip-flop (210) and the non-privileged outlet channel (S 2 ) of the second flip-flop (211), and a second pressure transmission means (221) connecting the control channel used ' ( 3) of the second flip-flop (211) and the preferred exit channel (S 1 ) of this second flip-flop (211). 19. Distributeur selon la revendication 18, comportant au moins trois bascules bistables (210, 211, 212) et trois moyens de transmission de pression (220, 221, 222), caractérisé en ce qu'il comprend une troisième (212) de ces trois bascules, ayant son entrée reliée à la voie de sortie non privilégiée (B) de la première (210) de ces bascules, l'entrée de la deuxième bascule (211) étant reliée à la voie de sortie privilégiée (A) de la première (210) de ces bascules, et la troisième (.222) de ces moyens de transmission de pression reliant la voie de commande utilisée (3) de cette troisième bascule (212) et la voie de sortie privilégiée (S3) de cette dernière bascule (212).19. Distributor according to claim 18, comprising at least three flip-flops (210, 211, 212) and three pressure transmission means (220, 221, 222), characterized in that it comprises a third (212) of these three flip-flops, having its input connected to the unprivileged exit channel (B) of the first (210) of these flip-flops, the input of the second flip-flop (211) being connected to the preferred exit channel (A) of the first (210) of these rockers, and the third (.222) of these means of pressure transmission connecting the control channel used (3) of this third flip-flop (212) and the preferred output channel (S 3 ) of this last flip-flop (212). 20. Appareil électroménager, plus particulièrement du type lave linge, caractérisé en ce qu'il comporte un distributeur de fluide selon l'une des revendications 1 à 19.20. Household appliance, more particularly of the washing machine type, characterized in that it comprises a fluid distributor according to one of claims 1 to 19.
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