DE19506764A1

DE19506764A1 - Fernmanagementsystem

Info

Publication number: DE19506764A1
Application number: DE19506764A
Authority: DE
Inventors: Kiyomitsu Kuroda; Ichiro Fukuoka
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1995-08-31
Also published as: KR0180071B1; GB2286903B; SE9500677L; GB9503422D0; GB2286903A; SE9500677D0; US5859778A; KR950025557A; SE519449C2

Description

Die Erfindung betrifft ein System für das Fernmanagement einer Maschine mittels eines zentralen Steuergerätes, wie eines Personal-Computers oder dergleichen, durch Verbinden der von einer Steuereinrichtung, z. B. einem Mikrocomputer, gesteuerten Maschine über eine Kommunikationseinrichtung mit dem zentralen Steuergerät.

Wird beispielsweise in einem Waschsalon, in dem mehrere Waschmaschinen und mehrere Trockner installiert sind, die durch Zahlung mit Münzen oder Guthaben karten benutzt werden, ein Managementsystem eingeführt, das eine zentralisierte Überwachung der Wäschereimaschinen durchführt, um das Vorkommen von Ausfällen, das Vorkommen von Störungen sowie die Umsatzbeträge und andere Informationen zu überprüfen, um dadurch die Maschinen zu steuern, so wird das Management effizienter, da weniger Personal benötigt wird, das in die Läden kommt, um die Wäschereimaschinen oder die Umsatzbeträge usw. zu kontrol lieren, bzw. da die Notwendigkeit zum Besuch der Läden entfällt.

Zum Beispiel wird in einem in der Japanischen Patentanmeldung Nr. 5-1820 beschriebenen Fernmanagementsystem der Betrieb mehrerer Wäschereima schinen, wie Waschmaschinen und Trocknern in den Waschsalons, durch einen Mikrocomputer gesteuert, der Signale von Drehzahlsensoren, Thermistoren, Mikroschaltern und dergleichen aufnimmt, die jeweils in verschiedenen Teilen jeder Maschine installiert sind, wie Motoren, Trommeln, Münzkästen und dergleichen. Jede Wäschereimaschine ist mit mehreren Schaltergruppen versehen, die jede mehrere DIP-Schalter umfassen, so daß eine Kombination von EIN/AUS- Zuständen der DIP-Schalter in jeder Schaltergruppe die Feineinstellung der Motordrehzahl, der Gebühren usw. bestimmt.

Der Mikrocomputer steuert den Betrieb der Wäschereimaschinen in Übereinstim mung mit den von den Sensoren empfangenen Signalen, speichert Daten wie den Betriebszustand, die verbleibende Betriebszeit, den Umsatzbetrag und dergleichen und überträgt die Daten in Übereinstimmung mit einer Anforderung von einem zentralen Steuergerät an einen Daten-Controller (nachstehend DTC genannt), von dem in jedem Laden einer eingerichtet ist. Jeder DTC ist über eine öffentliche Telefonleitung mit dem zentralen Steuergerät verbunden, wobei ein Personal- Computer verwendet wird, der in einer Managementfirma eingerichtet ist.

Überträgt in einem Fernmanagementsystem nach dem obigen Stand der Technik das zentrale Steuergerät ein Anforderungssignal zur Überwachung des Betriebs zustandes, der verbleibenden Betriebszeit, des Umsatzbetrages usw. an den DTC, so schickt der DTC eine Übertragungsanforderung an den Microcomputer der betreffenden Maschine. Der Mikrocomputer sendet die angeforderten Daten an den DTC zurück, und der DTC überträgt die empfangenen Daten über die öffentliche Telefonleitung an das zentrale Steuergerät. Im Falle einer Störung wie eines Ausfalls, einer Maschinenanomalie, eines Diebstahls der Umsätze oder dergleichen, stoppt andererseits der Mikrocomputer der gestörten Wäscherei maschine den Betrieb der Maschine und gibt eine Übertragungsanforderung für das zentrale Steuergerät an den DTC aus. Wenn der DTC eine Antwort gibt, überträgt der Mikrocomputer Daten an den DTC, die das Auftreten der Störung anzeigen. Der DTC ruft das zentrale Steuergerät, um die empfangenen Störungs daten zu übertragen, und überträgt die Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, wenn das zentrale Steuergerät antwortet. Nach Empfang der Daten gibt das zentrale Steuergerät eine Bildschirmanzeige, einen Alarm usw., um das Personal von der aufgetretenen Störung zu informieren.

Bei dem Fernmanagementsystem des Standes der Technik die Einstellwerte in Übereinstimmung mit einer Änderung des Gebührensatzes oder der Benutzungs bedingungen der Wäschereimaschinen zu ändern, erfordert jedoch die Entsendung des Personals, welches wiederum die DIP-Schalter handhabt, um die Kombination der EIN/AUS-Zustände und auch die Einstellwerte zu ändern. Dies führt zu höhe ren Managementkosten. Da das Personal außerdem für jede Wäschereimaschine eine Anzahl von DIP-Schaltern betätigen muß, wird das Management schließlich mit geringer Effizienz durchgeführt.

Da bei dem Fernmanagementsystem des Standes der Technik nur die Infor mationen an das zentrale Steuergerät übertragen werden, die das Auftreten der Störung in der Maschine anzeigen, benötigt die Instandsetzung des gestörten Teils durch das Personal viel Zeit bis zur Lokalisierung des gestörten Teils, was ebenfalls zu einer Verschlechterung der Managementeffizienz führt.

Bei dem Fernmanagementsystem des Standes der Technik ist es ferner nötig, ohne Rücksicht auf die Art der Störung das Personal jedesmal nach dem Laden zu entsenden, wenn die Maschine eine Störung erfährt, um die Steuereinrichtung, etwa den Mikrocomputer, zurückzusetzen und die Maschine in den normalen Be triebszustand zurückzuversetzen, so daß die Managementkosten erhöht werden.

Daß bei dem Fernmanagementsystem des Standes der Technik der in der Maschine installierte Mikrocomputer die auf den Maschinenbetrieb bezogenen Daten speichern muß, bis eine Übertragungsanforderung von dem zentralen Steuergerät empfangen wird, macht außerdem einen Speicher mit großer Speicherkapazität erforderlich, was die Kosten der Maschine und ebenso des Gesamtsystems hochtreibt.

Die Erfindung hat zum Ziel, die oben beschriebenen Probleme des Standes der Technik zu lösen. Der in den unabhängigen Patentansprüchen angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fernmanagementsystem zu schaffen, das es möglich macht, Daten, die in einem Speicher in einer Steuereinrichtung einer Maschine gespeichert sind, die auf den Maschinenbetrieb bezogene Daten speichert, von einem zentralen Fernsteuergerät einer Managementfirma aus zu ändern, ohne Personal an den Standort der Maschine zu entsenden, um so die Managementkosten zu senken und die Managementeffizienz zu steigern.

Außerdem wird mit der Erfindung ein Fernmanagementsystem geschaffen, das es möglich macht, einen gestörten Teil einer Maschine auf der Basis der Ausgangs daten einer die Maschine steuernden Steuereinrichtung an verschiedene Einheiten der Maschine und der Eingangsdaten aus den Maschineneinheiten an die Steuereinrichtung zu lokalisieren, um so die Arbeitszeit des Personals und die Managementkosten zu verringern und die Managementeffizienz zu steigern.

Ferner wird mit der Erfindung ein Fernmanagementsystem geschaffen, das es möglich macht, auf Anforderung von einem zentralen Fernsteuergerät eine Steuereinrichtung zurückzusetzen, die den Betrieb einer Maschine steuert, und die Maschine neuzustarten, um so die Managementkosten zu senken und die Manage menteffizienz zu steigern, was zur Verringerung der System kosten führt.

Schließlich wird mit der Erfindung ein Fernmanagementsystem geschaffen, das es ermöglicht, eine Steuereinrichtung mit einer geringen Speicherkapazität für eine Maschine zu verwenden, indem ein Controller installiert wird, der periodisch auf den Maschinenbetrieb bezogene Daten von der die Maschine steuernden Steuer einrichtung sammelt, um so die Maschinen kosten zu senken und die System kosten zu verringern.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform und aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird. Als erstes werden die Zeichnungen kurz beschrieben.

Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung eines Fernmanagementsystems gemäß der Erfindung zeigt;

Fig. 2 ist ein bei der Datenkommunikation zwischen einem DTC und Trocknern verwendetes Datenformat;

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des in Fig. 1 gezeigten Trockners;

Fig. 4 ist ein Blockdiagramm eines Steuersystems des in Fig. 3 gezeigten Trockners;

Fig. 5 ist eine Vorderansicht des in Fig. 4 gezeigten DIP-Schalters;

Fig. 6 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen einem DTC und einem zentralen Steuergerät;

Fig. 7 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem DTC und dem zentralen Steuergerät;

Fig. 8 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem DTC und dem zentralen Steuergerät;

Fig. 9 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem DTC und dem zentralen Steuergerät;

Fig. 10 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem DTC und dem zentralen Steuergerät;

Fig. 11 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 12 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 13 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 14 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 15 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 16 ist ein Rahmenstrukturdiagramm der von dem DTC an das zentrale Steuergerät zurückgesendeten Daten;

Fig. 17 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 18 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 19 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 20 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 21 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 22 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 23 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm der Prozedur in einem Prozeß zur Störungsüber wachung;

Fig. 25 ist ein Flußdiagramm der Prozedur in einem Prozeß zur Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten;

Fig. 26 ist ein Flußdiagramm der Prozedur in einem Prozeß zur Überwachung von Umsatzbeträgen;

Fig. 27 ist ein Flußdiagramm der Prozedur in einem Prozeß zur Überwachung von Maschineneinstellwerten;

Fig. 28 ist ein Flußdiagramm der Prozedur in einem Prozeß zur I/O(Ein-/Ausgabe)- Port-Überwachung;

Fig. 29 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 30 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 31 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 32 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem zentralen Steuergerät des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 33 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem DTC des Fernmanagement systems der Erfindung;

Fig. 34 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem DTC des Fernmanagement systems der Erfindung;

Fig. 35 ist ein Flußdiagramm des Betriebs in dem DTC des Fernmanagement systems der Erfindung;

Fig. 36 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Störungsüberwachungsanforderung;

Fig. 37 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten;

Fig. 38 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Überwachung von Umsatzbeträgen;

Fig. 39 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Überwachung von Maschineneinstellwerten;

Fig. 40 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Störungsaufhebung;

Fig. 41 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer I/O-Port-Überwachung;

Fig. 42 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten;

Fig. 43 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC als Antwort auf eine Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten;

Fig. 44 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des Mikrocomputers eines Trockners des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 45 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des Mikrocomputers eines Trockners des Fernmanagementsystems der Erfindung;

Fig. 46 ist ein Diagramm, das einen Anfangsbildschirm einer Anzeigeeinrichtung des zentralen Steuergerätes zeigt;

Fig. 47 ist ein Diagramm, das einen Menübildschirm zeigt;

Fig. 48 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur Betriebsüberwachung zeigt;

Fig. 49 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur Überwachung von Umsatz beträgen zeigt;

Fig. 50 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur Überwachung von Umsatz beträgen zeigt (im Detail);

Fig. 51 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur Überwachung von Einstell werten zeigt;

Fig. 52 ist ein Diagramm, das einen Bildanzeigeschirm am zentralen Steuergerät nach der Aufhebung einer Störung zeigt;

Fig. 53 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem zentralen Steuergerät und dem DTC;

Fig. 54 ist ein Rahmenstrukturdiagramm eines Kommandos zur Anforderung einer Störungsaufhebung von dem zentralen Steuergerät an den DTC;

Fig. 55 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation in Verbindung mit der Überwachung eines I/O-Ports zwischen dem zentralen Steuergerät und dem DTC;

Fig. 56 ist ein Rahmenstrukturdiagramm von als Antwort auf ein Kommando zur Anforderung einer I/O-Port-Überwachung von dem DTC zurückgesendeten Daten;

Fig. 57 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm des Ergebnisses einer Diagnose (Fehler gefunden) durch die I/O-Port-Überwachung zeigt;

Fig. 58 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm des Ergebnisses einer Diagnose (kein Fehler gefunden) durch die I/O-Port-Überwachung zeigt;

Fig. 59 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur Aktualisierung von Maschinen einstellwerten zeigt;

Fig. 60 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur individuellen Einstellung der Maschine zeigt;

Fig. 61 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm mit Einzelheiten zur individuellen Einstellung der Maschine zeigt;

Fig. 62 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur gemeinsamen Maschinen einstellung nach dem Typ zeigt;

Fig. 63 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm mit Einzelheiten zur gemeinsamen Maschineneinstellung nach dem Typ zeigt;

Fig. 64 ist ein Diagramm, das einen Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung aller Maschinen in einem Laden zeigt;

Fig. 65 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zwischen dem zentralen Steuergerät und dem DTC in Verbindung mit der Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten;

Fig. 66 ist ein Rahmenstrukturdiagramm des Kommandos zur Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten (individuell);

Fig. 67 ist ein Rahmenstrukturdiagramm des Kommandos zur Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten (nach dem Maschinentyp); und

Fig. 68 ist ein Rahmenstrukturdiagramm des Kommandos zur Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten (alle Maschinen gemeinsam).

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, die ihre bevorzugte Ausführungsform zeigen, in ihren Einzelheiten beschrieben.

Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, das die Gestaltung eines Fernmanagementsystems gemäß der Erfindung zeigt. In der Zeichnung bezeichnet das Bezugszeichen 2 einen Waschsalon, und das Bezugszeichen 1 bezeichnet eine Managementfirma, die mehrere Waschsalons 2, 2, . . . betreibt. Der Waschsalon 2 ist mit mehreren Trocknern 8, 8, . . . und (in der Zeichnung nicht gezeigten) Waschmaschinen ausgestattet, die als Wäschereimaschinen darin eingerichtet sind, und an jedem Trockner 8 ist ein Mikrocomputer 8a, der den Trocknungsbetrieb steuert, und eine Schnittstelle (nachstehend mit I/F abgekürzt) 8c für ein Homebussystem (nach stehend mit HBS abgekürzt) gemäß dem HBS-Standard installiert. Der Mikrocom puter 8a startet den Trocknungsbetrieb in Übereinstimmung mit einem Startbefehl mittels Eingabe der Gebühr, z. B. dem Einwurf von Münzen, und mittels eines noch zu beschreibenden Startknopfs und steuert den Trocknungsbetrieb in Übereinstim mung mit Signalen von Sensoren 8b, 8b, . . . wie einem Drehzahlsensor, einem Temperatursensor und dergleichen. Der Mikrocomputer 8a überträgt außerdem als Antwort auf eine periodische Datenübertragungsanforderung von einem DTC (Datenübertragungs-Controller) 7 oder wenn der obige Fehler oder die obige Anomalie herbeigeführt wird, Daten wie den Umsatzbetrag, die Drehzahl, Temperaturen, eine Anomalie bei der Gebühreneingabe, eine Anomalie bei der Drehzahl oder den Temperaturen usw. von der HBS-I/F 8c an den DTC 7. Die HBS-I/F 8c, 8c, . . . aller Trockner 8, 8, . . . sind über ein verdrilltes Aderpaar 9 mit einer im DTC 7 vorgesehenen HBS-Steuereinheit 7b verbunden, und die HBS- Steuereinheit 7b steuert die Datenübertragung von dem DTC 7 an die Trockner 8, 8, . . . und die Datenübertragung von den Trocknern 8, 8, . . . an den DTC 7 usw.

Die HBS-Steuereinheit 7b tauscht die an den Trockner 8 zu übertragenden Daten und die vom Trockner 8 zu empfangenden Daten mit einer DTC-Steuereinheit 7a aus, die den Betrieb des DTC 7 steuert. Die DTC-Steuereinheit 7a weist einen Timer 7e zur Übertragung einer Datenübertragungsanforderung in jedem vor bestimmten Zeitintervall an den Mikrocomputer 8a jedes Trockners 8 und einen Maschinenzähler 7f auf, der jedesmal, wenn die Übertragung vollendet ist, die Zahl der Trockner 8 zählt, um eine Doppelübertragung der Datenübertragungs anforderung an den gleichen Trockner 8 zu verhindern. Mit der DTC-Steuereinheit 7a sind eine Eingabeeinheit 7c zum Einstellen von Informationen wie den Namen des Waschsalons, in dem der DTC 7 installiert ist, seiner Telefonnummer und dergleichen, ein Speicher 7d zum Speichern der an der Eingabeeinheit 7c einge stellten Informationen und der von den Trocknern 8, 8, . . . empfangenen Daten und eine I/F 7g verbunden, etwa eine RS-232C. Der DTC 7 weist eine eingebaute Gleichstromversorgung 7h auf, um die Fernsteuerung auch im Falle eines Stromausfalls sicherzustellen. Die Prioritätsreihenfolge für die Kommunikation mit den Trocknern 8, 8, . . . ist in der HBS-Steuereinheit 7b festgelegt, wodurch der DTC 7 in jedem vorbestimmten Zeitintervall gemäß der Prioritätsreihenfolge ein Kommando zur Datenübertragungsanforderung aufeinanderfolgend von der HBS- Steuereinheit 7b an jeden Trockner 8 überträgt und die von jedem Trockner 8 empfangenen Daten an entsprechenden spezifizierten Adressen im Speicher 7d speichert.

Die I/F 7g des DTC 7 ist über eine Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 6, zum Beispiel ein Modem, mit einem Ende einer öffentlichen Telefonleitung 5 verbunden. Ein anderes Ende der öffentlichen Telefonleitung 5 ist unter Verwen dung eines Personal-Computers über eine Leitungssteuerungs-/Datenübertra gungseinheit 4 der Managementfirma 1 mit einer I/F 3d eines zentralen Steuer gerätes 3 verbunden. Mit der Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 4 der Managementfirma 1 bzw. der Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 6 des Waschsalons 2 sind Telefonapparate 11, 12 zur mündlichen Kommunikation verbunden.

Das zentrale Steuergerät 3 umfaßt eine Steuereinheit 3a, etwa eine CPU, eine Anzeigeeinrichtung 3b, etwa eine Kathodenstrahlröhre, eine Eingabeeinrichtung 3c, etwa eine Tastatur, einen Speicher 3e zum Speichern von vom DTC 7 übertragenen Daten, auf der Anzeigeeinrichtung 3b anzuzeigenden Daten, einem Störungscode (in der Ausführungsform E1, E2 oder E7) zur Identifizierung einer Störung von der Art, daß nach Aufhebung der Störung ohne Bestätigung durch eine Bedienungsperson die sofortige automatische Wiederaufnahme des Betriebs des Trockners 8 erlaubt wird, Pegelmustern an Ein-/Ausgabe-Ports des Mikrocom puters 8a während des Normalbetriebs des Trockners 8, an einem Einstellbild schirm durch die Eingabeeinrichtung 3c eingegebenen Aktualisierungs-Einstell werten, die über den DTC 7 an den Mikrocomputer 8a zu übertragen sind, und anderen Daten, und einen Maschinenzähler 3f, um die beim Spezifizieren des Trockners 8, der eine Störungsaufhebung benötigt, verwendete Maschinenzahl zu erhalten. Nach der Eingabe eines Kommandos zur Datenübertragungsanforderung, wie die Anforderung einer Überwachung von Umsatzbeträgen, die Anforderung einer Überwachung von Betriebszuständen oder dergleichen von der Eingabe einrichtung 3c überträgt die Steuereinheit 3a über die I/F 3d und die Leitungs steuerungs-/Datenübertragungseinheit 4 Daten an den DTC 7 des Waschsalons 2 und liest über die I/F 3d an der Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 4 von dem DTC 7 des Waschsalons 2 empfangene Daten aus, wodurch die Daten auf der Anzeigeeinrichtung 3b angezeigt werden, während die Daten mit den im Speicher 3e gespeicherten Daten verglichen werden und eine dem Ergebnis des Vergleichs entsprechende Verarbeitung durchgeführt wird.

Fig. 2 ist ein Datenformat gemäß dem HBS-Standard, das bei der Datenkommuni kation zwischen dem DTC 7 und dem Trockner 8 verwendet wird. Wie in Fig. 2 gezeigt, umfassen die Daten einen Prioritätscode (PR), der die Prioritätsreihenfolge der Kommunikation anzeigt, eine Eigenadresse (SA), eine Zieladresse (DA), einen Kontrollcode (CC) und eine Datenlänge (BC), die die Länge der nachfolgenden Daten anzeigt, jede mit 11 Bits Länge, Daten (DATEN) mit Bits eines ganzzahligen Vielfachen (n) von 11, einen Rahmenprüfcode (FCC), eine Platzhalterperiode (DUMY) und eine Bestätigungsantwort (ACK) bzw. Nichtbestätigungsantwort (NAK), jede mit 11 Bits Länge.

Tabelle 1 ist eine Liste von den Trocknern 8, 8, . . . und dem DTC 7 zugeordneten Adressen. In dieser Ausführungsform werden durch Kombinieren von höher wertigen Adressen 0 bis F und niederwertigen Adressen 2, A, 6 und E gebildete Adressen zweiunddreißig Trocknern 8, 8, . . . und einem DTC 7 zugeordnet, wie in Tabelle 1 gezeigt. Tabelle 2 bis Tabelle 9 zeigen die Rahmenstrukturen von zwischen dem Trockner 8 und dem DTC 7 ausgetauschten Kommandos gemäß dem HBS-Standard. Die Kommunikation zwischen dem Trockner 8 und dem DTC 7 wird auf eine solche Weise durchgeführt, daß ein Kommando mittels des in Tabelle 2 bis Tabelle 9 gezeigten Datenformats von dem DTC 7 an den Trockner 8 übertragen wird und ähnlich eine Antwort von dem Trockner 8 an den DTC zurückgesendet wird.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des in Fig. 1 gezeigten Trockners 8, und Bezugs zeichen 81 und 82 bezeichnen eine obere bzw. eine untere Trocknungskammer. Jede der Trocknungskammern 81, 82 umfaßt ein äußeres Bad und eine am äußeren Bad gelagerte Drehtrommel (beide nicht in der Zeichnung gezeigt). Die zu trocknenden Gegenstände, nämlich Wäschestücke, werden durch Öffnen einer Vordertür in der Drehtrommel untergebracht. Ein Bedienfeld 83 weist einen Münzschlitz 87 und einen Kartenschlitz 88 zum Ansteuern der oberen und der unteren Trocknungskammer 81, 82, einen Anzeiger 89 zum Anzeigen des einge worfenen Münzbetrages oder des Restguthabens der Karte, einen Münzkasten 85, der die einworfenen Münzen speichert, Startknöpfe 84, 84 für die obere bzw. die untere Trocknungskammer 81, 82, Restzeitanzeiger 86, 86, Betriebsleuchten 90, 90 und Anzeiger 91, 91, 91 zum Anzeigen der Betriebszustände, Temperaturen und des Vorhandenseins bzw. Fehlens von Anomalien usw. der Trocknungs kammern 81, 82 auf.

Fig. 4 ist ein Blockdiagramm, das ein Steuersystems des Trockners 8 in Fig. 3 zeigt, und das Bezugszeichen 8a bezeichnet den Mikrocomputer. Ein Eingabe-Port des Mikrocomputers 8a empfängt ein Münzeinwurfsignal von einer Münzschalter- Schaltung 80b, ein Münzstau-Signal von einem magnetometrischen Sensor 82b, ein Anomalienachweissignal von einem Mikroschalter 81b, das erzeugt wird, wenn der Münzkasten 85 herausgenommen wird, ein Zünderfolg/Zündversagen- Signal von einem Brennstab 83b, Temperatursignale von Thermistoren 85a, 85b, die an einer Lufteinlaßöffnung und einer Luftauslaßöffnung der Drehtrommel installiert sind, ein Ventil-EIN/AUS-Signal von einem Gasventilsensor 84b, Dreh zahlsignale von einem Trommelmotor-Drehzahlsensor 87b und einem Lüftermotor- Drehzahlsensor 88b und Motortemperatursignale von einem Trommelmotor- Thermistor 89b und einem Lüftermotor-Thermistor 90b.

Der Eingabe-Port des Mikrocomputers 8a empfängt ferner ein Einstellsignal zur Feineinstellung der Trommeldrehzahl, ein Gebühreneinstellsignal oder dergleichen, die von einem DIP-Schalter 96 herkommen, ein Rücksetzsignal von einem Rücksetzschalter 93, um die Unterbrechung des Trocknungsbetriebs aufzuheben, die Stromversorgung von einer Stromversorgungsschaltung 98 und einen Takt von einer Taktschwingschaltung 97.

Der Mikrocomputer 8a weist einen RAM 83a auf, der ein Register enthält, das Störungsnachweismerkern 81a zum Anzeigen des Auftretens einer Störung nach dem Störungstyp unter mehreren Typen zugeordnet ist, was später noch beschrieben wird, und der außerdem einen Einstellwertspeicher 82a enthält, um mittels der DIP-Schalter 96 eingestellte Werte zu speichern und von mehreren Sensoren 8b im anderen Bereich eingegebene Daten zu speichern. Der Mikrocom puter 8a weist außerdem einen ROM 84a auf, der mehrere Programme speichert, d. h. ein Steuerprogramm für den Trocknungsbetrieb, ein Übertragungsprogramm, um Daten an den DTC 7 zu übertragen, Programme zur Störungsbehandlung entsprechend der Art der verursachten Störung usw., und weist ferner eine CPU 85a auf, die den Trocknungsbetrieb in Übereinstimmung mit den im ROM 84a gespeicherten Programmen steuert. Außerdem beurteilt die CPU 85a die Art der Störung, die während des Betriebs des Trockners 8 auftritt, und setzt einen der Störungsnachweismerker 81a entsprechend der Art der auftretenden Störung, wobei angefordert wird, daß der DTC 7 das zentrale Steuergerät 3 ruft. Wird andererseits von dem zentralen Steuergerät über den DTC 7 eine Anforderung einer Störungsaufhebung übertragen, so löscht die CPU 85a den Störungsnach weismerker 81a. Zusätzlich überträgt die CPU 85a Daten an den DTC 7, die in vorbestimmten Zeitintervallen von dem DTC 7 benötigt werden, oder überträgt betriebsbezogene Daten, die unregelmäßig von dem DTC 7 benötigt werden, als Antwort auf eine Datenübertragungsanforderung vom zentralen Steuergerät 3, das aufgrund des Auftretens einer Störung gerufen wird, oder aktualisiert einen Speicherinhalt im Einstellwertspeicher 82a auf einen zusammen mit einem Einstellwert-Aktualisierungsbefehl vom zentralen Steuergerät 3 über den DTC 7 übertragenen Wert.

Fig. 5 ist eine Vorderansicht des in Fig. 4 gezeigten DIP-Schalters 96. Der Trockner 8 ist mit mehreren Schaltergruppen 94, 94, . . . zum Einstellen des Betrages, durch den die Trommeldrehzahl feineingestellt wird, von Gebühren und anderen Einzelheiten versehen, so daß ein gewünschter Wert durch eine Kombination von EIN/AUS-Zuständen der mehreren DIP-Schalter 96, 96, . . . jeder Schaltergruppe 94 eingestellt wird. Der Einstellwert wird über den Eingabe-Port des Mikrocomputers 8a eingegeben und in dem im Mikrocomputer 8a vorgese henen Einstellwertspeicher 82a gespeichert.

Der Mikrocomputer 8a gibt in Übereinstimmung mit über den Eingabe-Port einge gebenen Signalen und im Einstellwertspeicher 82a gespeicherten Einstellwerten über seinen Ausgabe-Port Befehlssignale an eine Lastantriebsschaltung 99 aus. Die Lastantriebsschaltung 99 gibt elektrische Signale, die den Befehlssignalen ent sprechen, an den Trommelmotor, den Lüftermotor, das Gasventil usw. aus. Der Mikrocomputer 8a bewirkt auf der Basis der über den Eingabe-Port eingegebenen Signale die Anzeige des gezahlten Geldbetrages oder des Restguthabens einer Karte, der verbleibenden Betriebszeit, des Betriebszustandes, der Temperaturen, des Vorhandenseins bzw. Fehlens von Anomalien usw. auf den Anzeigern 86, 89, 91 (vgl. Fig. 3). Gleichzeitig überträgt der Mikrocomputer 8a als Antwort auf die periodische Übertragungsanforderung vom DTC 7 oder eine Überwachungsanfor derung vom zentralen Steuergerät 3 diese Daten an den DTC 7 (vgl. Fig. 1).

Der Mikrocomputer 8 ist außerdem mit dem Störungsnachweismerker 81a von 1 Bit Länge für jeden von mehreren Typen von Anomalien versehen, und wenn durch ein über den Eingabe-Port darin eingegebenes Signal eine Anomalie nachge wiesen wird, setzt der Mikrocomputer 8a den entsprechenden Störungsnachweis merker 81a, wobei die Anomalie auf dem Anzeiger 91 gemeldet wird. Gleichzeitig gibt der Mikrocomputer 8a einen Befehl aus, den Betrieb des Trockners 8 in einer vorbestimmten Prozedur anzuhalten, die dem Typ der Anomalie und dem Betriebs zustand des Trockners 8 entspricht. Infolgedessen stellt der Mikrocomputer 8a den Betrieb des Trockners 8 ein, bis das Rücksetzsignal vom Rücksetzschalter 93 eingegeben wird oder durch die Bedienungsperson ein Störungsaufhebungsbefehl vom zentralen Steuergerät 3 der Managementfirma 1 übertragen wird, wie später noch beschrieben wird, um dadurch den Störungsnachweismerker 81a zu löschen. Ähnlich wie in der vorher beschriebenen Prozedur überträgt der Mikro computer 8a sowohl eine Anforderung als auch auf die Anomalie bezogene Daten an den DTC 7.

Tabelle 10 und Tabelle 11 zeigen Beispiele der Typen von Störungen oder Anomalien, Kriterien zur Bestimmung der Störungen und Prozeduren zum Anhalten des Betriebs.

Werden zum Beispiel genügend Münzen eingeworfen und wird der Startknopf 84 gedrückt, so gibt der Mikrocomputer 8a ein Befehlssignal, den Trocknungsbetrieb zu starten, an die Lastantriebsschaltung 99 aus, um den Trocknungsbetrieb zu starten, wodurch der Trommelmotor und der Lüftermotor gedreht werden und das Gasventil geöffnet wird, um das Gas zuzuführen. Danach wird eine Zündoperation durchgeführt. Im Falle, daß das Zünderfolgssignal trotz der Zündtätigkeit nicht von dem Brennstab 83b an den Eingabe-Port geliefert wird, wiederholt der Mikrocom puter 8a den Zündbetrieb. Schlagen fünf aufeinanderfolgende Zündoperationen fehl und wird kein Zünderfolgssignal eingegeben, so bestimmt der Mikrocomputer 8a dies als Fehlzündung, setzt den Störungsnachweismerker 81a, der dem Störungscode E1 zugeordnet ist, und führt gleichzeitig die Grundprozedur durch, sofort das Gasventil zu schließen und den Betrieb beider Motoren zu stoppen, wodurch der Betrieb des Trockners 8 blockiert wird.

Im Falle, daß der Thermistor 86b, der am Luftauslaß der Drehtrommel vorgesehen ist, aufgrund von Verschmutzung eines Mullfilters oder anderer Ursachen ein Temperaturanomaliesignal erzeugt, wenn der Mikrocomputer 8a im Trockner betriebsmodus ist, bestimmt der Mikrocomputer 8a, das die Trommel überhitzt ist, setzt den Störungsnachweismerker 81a, der dem Störungscode E4 zugeordnet ist, und schließt das Gasventil, um das Feuer auszulöschen. Danach treibt der Mikro computer 8a beide Motoren für die verbleibende Betriebszeit an, um Außenluft in die Trommel zu fördern, so daß die Trommel vor dem Anhalten des Betriebs gekühlt wird.

Wie vorher beschrieben, überträgt der DTC 7 die Datenübertragungsanforderung periodisch an die Mikrocomputer 8a, 8a, . . . , speichert verschiedene, von den Mikrocomputern 8a, 8a, . . . übertragene Daten jeweils an den den Trocknern 7d zugeordneten Adressen im Speicher 7d und überträgt die im Speicher 7d gespeicherten Daten als Antwort auf eine Übertragungsanforderung vom zentralen Steuergerät 3 der Managementfirma 1 an das zentrale Steuergerät 3. Wenn die gespeicherten Daten Informationen enthalten, die die Anomalie der Trockner 8, 8, . . . oder das Auftreten von Störungen wie den Diebstahl des Umsatzerlöses anzeigen, ruft der DTC 7 das zentrale Steuergerät 3 der Managementfirma 1, um die Informationen, die das Auftreten der Störung anzeigen, an das zentrale Steuer gerät 3 zu übertragen, nachdem die Verbindung über die Leitung 5 hergestellt ist.

Fig. 6 bis Fig. 10 sind Ablaufdiagramme der Datenkommunikation zwischen dem DTC 7 und dem zentralen Steuergerät 3 über die öffentliche Telefonleitung 5, und Fig. 11 bis Fig. 16 sind Rahmenstrukturdiagramme der als Antwort auf eine Anforderung vom zentralen Steuergerät 3 von dem DTC 7 an das zentrale Steuergerät 3 zurückgesendeten Daten. Wenn das zentrale Steuergerät 3 eine Störungsüberwachungsanforderung (r), um zu überwachen, ob es zu einer Störung wie einer Anomalie des Trockners 8 und einem Diebstahl des Umsatz erlöses Anlaß gibt, einen Detailanforderungscode (t), um Details der Störung zu überwachen, einen Restbetriebszeit-Anforderungscode (x), um die verbleibende Betriebszeit des Trockners 8 zu überwachen, einen Umsatzbetrag-Anforderungs code (q), um den Umsatzbetrag des Trockners 8 zu überwachen, oder einen Maschineneinstellwertüberwachungs-Anforderungscode (j), um die mittels der DIP-Schalter 96 jedes Trockners 8 eingestellten Einstellwerte zu überwachen, zusammen mit einem Datenabschlußcode (∼) an den DTC 7 überträgt, sendet der DTC 7 die auf den Trockner 8 mit der höchsten Priorität bezogenen Daten in den in Fig. 11 bis Fig. 16 gezeigten vorbestimmten Rahmenstrukturen zurück. In Übereinstimmung mit einer Folgedatenanforderung (a) und dem Datenabschluß code (∼), die beide vom zentralen Steuergerät 3 an den DTC 7 übertragen werden, sendet der DTC 7 die auf den Trockner 8 mit der zweithöchsten Priorität bezogenen Daten zurück. Die Prozedur wird in Übereinstimmung mit der Prioritäts reihenfolge der Trockner 8 wiederholt, und die Datenkommunikation endet, wenn der DTC 7 als Antwort auf die Folgedatenanforderung (a) den Datenabschlußcode (∼) zurücksendet.

In Tabelle 10 und Tabelle 11 ist sowohl für den vorher beschriebenen Zündfehler (E1) als auch für einen Brennversager (E2), wobei sich der Brennversager und die Zündung während des Trocknungsbetriebs wiederholen oder die Zündung selbst nach der Wiederholung im Anschluß an den Brennversager nicht erreicht wird, ein Sicherheitskriterium aufgestellt, das den Nachweis von fünf aufeinanderfolgenden Fehlern als Auftreten einer Störung bestimmt. Jedoch ist der Zündbetrieb eher instabil, und häufig erzeugen fünf Zündoperationen keine Flamme. Außerdem hat die nachgewiesene Störung in vielen Fällen nichts mit der Maschinenanomalie zu tun, die zu Versagern führt. Im Falle einer Unregelmäßigkeit der Motordrehung (E7), bei der die Drehzahl des Trommelmotors außerhalb eines zulässigen Bereichs liegt, kann sie manchmal durch die Gewichtsabnahme der Wäschestücke beim Trocknen, durch die Schwankungen der Motordrehzahl usw. verursacht werden, das heißt, auf der Basis des fehlerhaften Nachweises ohne irgendwelche tatsäch lichen Störungen in der Maschine.

Daher ist das Fernmanagement der Erfindung derart gestaltet, daß der Trockner 8 zurückgesetzt werden kann, wenn eine Störung des Trockners 8 nachgewiesen wird und dementsprechend der Störungsnachweismerker 81a gesetzt wird, indem vom zentralen Steuergerät 3 der Managementfirma 1 eine Merkerlöschanfor derung übertragen wird, wie später noch beschrieben wird. Ob der Merker sofort gelöscht werden darf, wird zu diesem Zeitpunkt ohne Bestätigung durch die Bedienungsperson auf der Basis des Typs des nachgewiesenen Fehlers bestimmt. Bei dem Fernmanagementsystem der Erfindung wird der Betrieb des Trockners 8 ferner automatisch angehalten, wenn der Störungsnachweismerker 81a gesetzt wird, und wird der Betrieb automatisch wiederaufgenommen, wenn der Störungs nachweismerker 81a gelöscht wird, was als Aufhebung der Störung erkannt wird. Dies macht es möglich, den Trockner 8 zurückzusetzen, ohne Personal nach dem Waschsalon 2 zu entsenden. Dementsprechend kann das Auftreten von Versagern während des Zurücksetzens und Neustartens der Maschine vermieden werden, und ferner kann der Laden in einen unbemannten Laden umgewandelt werden, was dazu beiträgt, die Managementkosten zu verringern.

Das Fernmanagementsystem der Erfindung ist außerdem dafür eingerichtet, eine Prozedur durchzuführen, derart, daß der in jedem Waschsalon 2 eingerichtete DTC 7 periodisch Daten von den Trocknern 8 sammelt und die Daten speichert und außerdem im Anschluß an eine Anforderung vom zentralen Steuergerät 3 der Managementfirma 1 Daten von den Trocknern 8 sammelt und die Daten an das zentrale Steuergerät 3 überträgt. Wenn von dem zentralen Steuergerät 3 angefordert, überträgt der DTC 7 die Daten vom Trockner 8 an das zentrale Steuergerät 3, bei Priorität der periodischen Datensammlung. Da diese Prozedur die Speicherkapazität des Mikrocomputers, der den Betrieb des Trockners 8 steuert, wirksam verringert, werden die Maschinen kosten gesenkt und wird der Zustand des Trockners 8 in Realzeit gemanaget.

Fig. 17 bis Fig. 23 und Fig. 29 bis Fig. 32 sind Flußdiagramme, die den Betrieb in dem zentralen Steuergerät 3 des Fernmanagementsystems gemäß der Erfindung zeigen. Das zentrale Steuergerät 3 überprüft das Vorhandensein eines Rufs vom DTC 7 an die Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 4 als Folge des Auftretens einer Störung (Schritt S1) und zeigt einen Anfangsbildschirm auf der Anzeigeeinrichtung 3b an, wenn es keinen Ruf gibt.

Fig. 46 zeigt den oben erwähnten Anfangsbildschirm. Die Namen der Wasch salons 2, in denen die DTC 7 installiert sind, sind im rechten Mittelteil des Bild schirms aufgelistet, was es dem Personal ermöglicht, durch Betätigung einer Taste oder durch Anklicken der unten am Bildschirm angezeigten Zahl mit der Maus einen Waschsalon auszuwählen.

Wird durch Auswählen des Waschsalons eine Leitungsverbindung angefordert (Schritt S2), so ruft das zentrale Steuergerät 3 die Leitungssteuerungs-/Daten übertragungseinheit 6 des ausgewählten Waschsalons 2 von der Leitungssteue rungs-/Datenübertragungseinheit 4 aus, um eine Verbindung über die öffentliche Telefonleitung 5 herzustellen (Schritt S3) und führt einen Prozeß zur Störungs überwachung (Schritt S4), einen Prozeß zur Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten (Schritt S5), einen Prozeß zur Überwachung von Umsatzbeträgen (Schritt S6) und einen Prozeß zur Überwachung von Maschineneinstellwerten (Schritt S7) durch (diese Prozesse werden später noch beschrieben), so daß die betreffenden Daten vom DTC 7 des Waschsalons zurückgesendet werden. Gibt es einen Ruf auf der Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 4 der Mana gementfirma 1 vom DTC 7 des Waschsalons 2 aufgrund des Auftretens einer Störung im Schritt S1, so verbindet das zentrale Steuergerät 3 die Leitung 5 mit der Leitungssteuerungs-/Datenübertragungseinheit 6 des Waschsalons 2, in dem der rufende DTC 7 installiert ist (Schritt S8), und führt einen Prozeß zur Störungs überwachung durch (Schritt S9).

Fig. 24 ist ein Flußdiagramm, das die Prozedur des Prozesses zur Störungsüber wachung zeigt, Fig. 25 ist ein Flußdiagramm, das die Prozedur des Prozesses zur Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten zeigt, Fig. 26 ist ein Flußdia gramm, das die Prozedur des Prozesses zur Überwachung von Umsatzbeträgen zeigt, und Fig. 27 ist ein Flußdiagramm, das die Prozedur des Prozesses zur Überwachung von Maschineneinstellwerten zeigt. Da der Prozeß zur Störungs überwachung in den Schritten S4 und S9 in gleicher Weise durchgeführt wird, werden beide Schritte zusammen beschrieben.

Im Prozeß zur Störungsüberwachung, wie in Fig. 24 gezeigt, überträgt das zentrale Steuergerät 3 den Störungsüberwachungs-Anforderungscode (r) an den DTC 7 (Schritte S41, S91) und wartet auf Antwort vom DTC 7 (Schritte S42, S92). Nach Empfang der Antwort vom DTC 7 überprüft das zentrale Steuergerät 3 die Antwort daraufhin, ob sie ein Abschlußcode (∼) ist (Schritte S43, S93), und wenn sie nicht der Abschlußcode ist, speichert das zentrale Steuergerät 3 die Antwortdaten zusammen mit der Maschinenzahl im Speicher 3e (Schritte S44, S94) und überträgt den Folgedaten-Anforderungscode (a) (Schritte S45, S95). Wird nach wiederholtem Übertragen der Folgedaten-Anforderungscodes und Spei chern der Antwortdaten als Antwort vom DTC 7 der Abschlußcode empfangen (Schritte S43, S93), so beendet das zentrale Steuergerät 3 den Prozeß zur Stö rungsüberwachung und kehrt zu einer in Fig. 17 gezeigten Hauptroutine zurück.

Im Prozeß zur Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten, im Prozeß zur Überwachung von Umsatzbeträgen und im Prozeß zur Überwachung von Maschi neneinstellwerten, wie in Fig. 25, 26, 27 gezeigt, überträgt das zentrale Steuer gerät 3 den Restbetriebszeit-Anforderungscode (x), den Umsatzbetrag-Anforde rungscode (q) und den Maschineneinstellwertüberwachungs-Anforderungscode (i) an den DTC 7 (Schritte S51, S61, S71) und speichert die Antwortdaten zusam men mit der Maschinenzahl auf die gleiche Weise wie im oben erwähnten Prozeß zur Störungsüberwachung im Speicher 3e, bevor es nach Empfang des Datenab schlußcodes (∼) vom DTC 7 zur Hauptroutine von Fig. 17 zurückkehrt (Schritte S52 bis S55, S62 bis S65, S72 bis S75).

Wenn der Prozeß zur Störungsüberwachung (Schritte S4, S9), der Prozeß zur Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten (Schritt S5), der Prozeß zur Über wachung von Umsatzbeträgen (Schritt S6) und der Prozeß zur Überwachung von Maschineneinstellwerten (Schritt S7) abgeschlossen sind, weist das zentrale Steuergerät 3 nach, ob die im Speicher 3e gespeicherten Daten Störungsdaten enthalten (Schritt S10). Sind keine Störungsdaten enthalten, so zeigt das zentrale Steuergerät 3 einen Menübildschirm, der später noch beschrieben wird, auf der Anzeigeeinrichtung 3b an (Schritt S11), trennt dann die Leitung 5 vom DTC 7 ab (Schritt S12) und geht zum Schritt S1 zurück. Sind andererseits keine Störungsda ten enthalten, so zeigt das zentrale Steuergerät 3 einen später zu beschreibenden Bildschirm zur Betriebsüberwachung auf der Anzeigeeinrichtung 3b an (Schritt S13), trennt dann die Leitung 5 vom DTC 7 ab (Schritt S14) und geht zum Schritt S1 zurück. Die Leitung 5 wird somit abgetrennt, nachdem der Menübildschirm oder der Bildschirm zur Betriebsüberwachung angezeigt wird, so daß die Benutzungsfrequenz der Leitung 5 so klein wie möglich gemacht wird.

Fig. 47 und Fig. 48 zeigen den Menübildschirm bzw. den Bildschirm zur Betriebs überwachung. Wie in Fig. 47 gezeigt, zeigt der Menübildschirm Menüs an, d. h. zur Überwachung von Umsatzbeträgen, zur Betriebsüberwachung, zur Überprü fung von Einstellwerten, zum Aktualisieren von Einstellwerten der Maschine und für eine Störungsdiagnose mittels des I/O-Ports. Wird eines dieser Menüs ausgewählt, so wird der Bildschirm zur Überwachung von Umsatzbeträgen, der Bildschirm zur Betriebsüberwachung, der Bildschirm zur Überwachung von Maschineneinstellwerten oder der Bildschirm zur Fehlersuche mittels des I/O-Ports auf der Basis der im Speicher 3e gespeicherten Daten durch die zentrale Steuer einheit 3a auf der Anzeigeeinrichtung 3b angezeigt.

Im Bildschirm zur Betriebsüberwachung, wie in Fig. 48 gezeigt, werden als Antwort auf die Eingabe eines Kommandos zur Störungsüberwachung und zur Überwachung der verbleibenden Betriebszeit der Betriebszustand (Lauf/Stillstand), die verbleibende Betriebszeit und das Vorhandensein bzw. Fehlen von Störungen für jeden Trockner 8 angezeigt, und er zeigt die Art der Störung an (den Störungscode), für die der Störungsnachweismerker 81a gesetzt ist. Wenn das Personal die Zahl der gestörten Trockner 8 auswählt und das unten am Bildschirm angezeigte "HEBE STÖRUNG AUF" auswählt, löscht das zentrale Steuergerät 3 den gesetzten Störungsnachweismerker 81a, wie später noch beschrieben wird, so daß der Trockner 8 automatisch neugestartet wird, wenn die Störung vollständig beseitigt ist.

Nachdem der Menübildschirm oder der Bildschirm zur Betriebsüberwachung ange zeigt wird und die Leitung 5 abgetrennt ist (Schritte S11, S12 oder Schritte S13, S14), geht der Betrieb mit der folgenden Prozedur weiter. Wie in Fig. 18 gezeigt, wird überprüft, ob eine Taste zum Überwachen der verbleibenden Betriebszeit auf der Eingabeeinrichtung 3c auf dem Menübildschirm gedrückt wird (Schritt S15). Wird die Taste betätigt, so wird der Bildschirm zur Überwachung von verblei benden Betriebszeiten angezeigt, der außerdem als Bildschirm zu Betriebsüber wachung dient (Schritt S16), und die Prozedur geht zum Schritt S1 zurück. Im Falle, daß es im Schritt S15 keine Betätigung der Taste zum Überwachen des Betriebs gibt, wird überprüft, ob eine Taste zum Auswählen der Überwachung von Umsatzbeträgen auf der Eingabeeinrichtung 3c auf dem Menübildschirm betätigt wird (Schritt S17). Wird die Tastenbetätigung nachgewiesen, so wird der Bildschirm zur Überwachung von Umsatzbeträgen angezeigt (Schritt S18), und die Prozedur geht dann zum Schritt S1 zurück.

Fig. 49 und Fig. 50 zeigen die Bildschirme zur Überwachung von Umsatzbeträ gen. Wird auf dem Menübildschirm die Überwachung von Umsatzbeträgen ausge wählt, so wird der Gesamtumsatzbetrag jedes im Waschsalon 2 eingerichteten Trockners 8 angezeigt, wie in Fig. 49 gezeigt. Werden in diesem Bildschirm die Trocknerzahl und "ZEIGE DETAILS" ausgewählt, so werden der mit Münzen gezahlte Umsatzbetrag und der mit Karten gezahlte Umsatzbetrag für jeden der oberen und unteren Trockner angezeigt, wie in Fig. 50 gezeigt.

Im Falle, daß im Schritt S18 keine Tasteneingabe zur Auswahl der Überwachung von Umsatzbeträgen vorgenommen wird, wird überprüft, ob auf der Eingabe einrichtung 3c auf dem Menübildschirm eine Tasteneingabe zum Auswählen der Überwachung von Maschineneinstellwerten vorkommt (Schritt S19), und wenn es die Tasteneingabe gibt, wird der Bildschirm zur Überwachung von Maschinenein stellwerten angezeigt (Schritt S20) und geht die Prozedur zum Schritt S1 zurück.

Fig. 51 zeigt den Bildschirm zur Überwachung von Maschineneinstellwerten. Voreinstellungswerte wie Maschinenspezifikationen, Betriebszeiten und zulässige Münzsorten (Münzschlitz), durch den DIP-Schalter 96 eingestellte Grundgebühren und durch den DIP-Schalter 96 eingestellte Einstellwerte zur Feineinstellung der Trommeldrehzahl werden für jeden Waschsalon 2 und für jeden Trockner 8 angezeigt.

Im Falle, daß in den Schritten S13 und S16 der Bildschirm zur Betriebsüber wachung angezeigt wird, geht der Betrieb zum Schritt S21 weiter, wo überprüft wird, ob "HEBE STÖRUNG AUF" auf dem Bildschirm zur Betriebsüberwachung ausgewählt wird (Schritt S21). Wird "HEBE STÖRUNG AUF" ausgewählt, so wird die Art oder der Typ der aufzuhebenden Störung überprüft. Insbesondere wird überprüft, ob es die Art von Störungen ist, die ohne Bestätigung durch die Bedie nungsperson das sofortige Löschen des Störungsnachweismerkers 81a erlaubt und die vorbereitend im Speicher 3e des zentralen Steuergerätes 3 gespeichert werden (zum Beispiel die in den Tabellen 10 und 11 gezeigten E1 und E2 oder E7) (Schritt S22). Stimmt die Störung mit der Art überein, so wird sofort eine Verbindung über die Leitung 5 hergestellt, um eine Merkerlöschanforderung an den DTC zu übertragen (Schritt S25). Wird im Schritt S22 nachgewiesen, daß die Störung nicht mit der im Speicher 3e gespeicherten Art übereinstimmt, das heißt, wenn der Störungsnachweismerker 81a nicht ohne einen Befehl der Bedienungs person gelöscht werden soll, so wird eine Meldung auf dem Bildschirm angezeigt, die die Bedienungsperson bittet, die Aufhebung der Störung zu bestätigen, und das System betritt einen Wartemodus, bis die Bedienungsperson eine Taste betätigt (Schritt S23). Wird auf der Eingabeeinrichtung 3c eine Taste gedrückt, so wird überprüft, ob es die Tasteneingabe zur Aufhebungsbestätigung ist (Schritt S24). Ist es eine Taste zur Aufhebungsbestätigung, so geht der Betrieb zum Schritt S25 weiter. Andernfalls geht die Prozedur zum Schritt S1 zurück.

Im Falle, daß die Störung zu der Art von Störungen gehört, die die automatische Wiederaufnahme des Betriebs des Trockners 8 ohne Bestätigungseingabe seitens der Bedienungsperson erlaubt, setzt das zentrale Steuergerät 3, wenn im Schritt S25 die Leitungsverbindung hergestellt wird, ihren Maschinenzähler 3f auf einen Wert Eins (Schritt S26) und überprüft, ob der Wert des Maschinenzählers 3f mit der Zahl der ausgewählten Trockner 8 mit der zu aufzuhebenden Störung überein stimmt (Schritt S27). Stimmen beide Werte überein, so überträgt das zentrale Steuergerät 3 das Kommando zur Anforderung einer Störungsaufhebung zusam men mit dem Wert des Zählers 3f, nämlich der ihm hinzugefügten Maschinenzahl, an den DTC 7 (Schritt S28) und inkrementiert den Wert des Zählers 3f nach dem Empfang einer Antwort vom DTC 7, die den Abschluß der Merkerlöschung anzeigt, um Eins (Schritt S29). Falls die Werte im Schritt S27 nicht überein stimmen, springt das zentrale Steuergerät 3 zum Schritt S29 und inkrementiert den Wert des Zählers 3f um Eins. Danach vergleicht das zentrale Steuergerät 3 den aktuellen Wert des Maschinenzählers 3f mit der Gesamtzahl der Trockner 8 im Waschsalon 2 (Schritt S30) und wiederholt die Operationen vom Schritt S27 bis zum Schritt S29, bis diese Werte übereinstimmen. Wenn die Werte miteinan der übereinstimmen, trennt das zentrale Steuergerät 3 die Leitung 5 ab (Schritt S31) und geht zum Schritt S1 zurück.

Fig. 52 zeigt den Bildanzeigeschirm des zentralen Steuergerätes 3, nachdem die Störung aufgehoben worden ist. Wie in Fig. 52 gezeigt, zeigt das zentrale Steuer gerät 3 nach dem Empfang einer Antwort vom DTC 7 die Zahl der Trockner 8, die die Anforderung einer Störungsaufhebung übertragen haben, zusammen mit einer Meldung an, daß die Störung aufgehoben worden ist.

Fig. 53 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation über die öffentliche Telefonleitung 5 zwischen dem zentralen Steuergerät 3 und dem DTC 7 , und Fig. 54 ist ein Rahmenstrukturdiagramm des wie vorher beschrieben vom zentralen Steuergerät 3 an den DTC 7 übertragenen Kommandos zur Anforderung einer Störungsaufhebung. Das in Fig. 54 gezeigte Kommando zur Anforderung einer Störungsaufhebung, dessen erstes Byte einen Störungsaufhebungs-Anforderungs code (c) enthält, dessen niederwertige vier Bits sowohl des zweiten als auch des dritten Byte den Wert der zweiten Stelle bzw. den Wert der Zehner bzw. Einer der Zahl der Trockner mit der aufzuhebenden Störung enthalten und dessen viertes Byte den Datenabschlußcode enthält, wird vom zentralen Steuergerät 3 an den DTC 7 übertragen, wie in Fig. 53 gezeigt.

Wird im Schritt S21 die Aufhebung der Störung nicht ausgewählt, so geht das zentrale Steuergerät 3 zum Schritt S100 weiter und weist nach, ob auf dem Menübildschirm eine Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstell werten durchgeführt wird (Schritt S100). Wird keine Anforderung durchgeführt, so wird überprüft, ob die Diagnose mit Hilfe der Überwachung des I/O-Ports des Mikrocomputers 8a auf dem Menübildschirm durchgeführt wird (Schritt S101). Erfolgt die Anforderung, so stellt das zentrale Steuergerät eine Verbindung über die Leitung 5 her (S102) und führt den Prozeß zur I/O-Port-Überwachung durch (Schritt S103).

Fig. 28 ist ein Flußdiagramm, das die Prozedur des Prozesses zur I/O-Port- Überwachung zeigt. Das zentrale Steuergerät 3 überträgt den Anforderungscode zur I/O-Port-Überwachung an den DTC 7 (Schritt S1030) und wartet, bis der DTC 7 antwortet (Schritt S1031). Wenn der DEC 7 antwortet, entscheidet das zentrale Steuergerät 3, ob die Antwort der Abschlußcode ist (Schritt S1032) und speichert die Antwortdaten des DTC 7 und die Maschinenzahl im Speicher 3e, bis die Antwort der Abschlußcode ist (Schritt S1033). Danach überträgt die zentrale Steuereinheit 3 den Folgedaten-Anforderungscode an den DTC 7 (Schritt S1034) Das zentrale Steuergerät 3 führt den Prozeß der Übertragung des Folgedaten- Anforderungscodes und des Speicherns der Antwortdaten des DTC 7 aufeinander folgend und wiederholt durch und schließt den Prozeß zur I/O-Port-Überwachung ab und geht an den Start zurück, wenn die Antwort des DTC 7 der Abschlußcode ist (Schritt S1032).

Wenn der Prozeß zur I/O-Port-Überwachung abgeschlossen ist, wird die Leitung 5 abgetrennt (Schritt S104). Der Speicher 3e des zentralen Steuergerätes 3 ent hält ein im voraus darin gespeichertes Muster der Eingangs/Ausgangs-Pegel des I/O-Ports des Mikrocomputers 8a während des Normalbetriebs des Trockners 8, und die Steuereinheit 3a des zentralen Steuergerätes 3 vergleicht das von jedem Trockner übertragene I/O-Port-Pegelmuster mit dem im Speicher 3e gespeicherten Normalmuster, wodurch eine Anomalie von Teilen des Trockners 8 diagnostiziert wird (Schritt S105). Wird zum Beispiel zwar ein Befehlssignal zum Antreiben der Ladung des Trockners 8 vom Ausgabe-Port des Mikrocomputers 8a ausgegeben, wird aber das Signal vom Sensor an der Ladung nicht in den Eingabe-Port einge geben, so weicht das I/O-Port-Pegelmuster von dem Normalmuster ab, und es kann daher diagnostiziert werden, daß für einen auf die Ladung bezogenen Teil des anomalen Musters Anlaß zu einer Anomalie gegeben ist. Auf der Anzeige einrichtung 3b des zentralen Steuergerätes 3 wird eine Meldung angezeigt, die das Ergebnis der Fehlersuche zeigt (Diagnosebericht) (Schritt S106), und der Betrieb geht zum Schritt S1 zurück.

Fig. 57 und Fig. 58 zeigen Bildschirme, die das Ergebnis der Diagnose durch die I/O-Port-Überwachung anzeigen; Fig. 57 zeigt einen Bildschirm im Falle einer Störung und Fig. 58 zeigt einen Fall ohne eine Störung. Wenn sich der Eingangspegel, der dem Ausgangspegel des Mikrocomputers 8a an die Trommel des Trockners 8 entspricht, von dem Normalmuster unterscheidet, wie zum Beispiel in Fig. 57 gezeigt, so werden der Name des Waschsalons, in dem der Trockner 8 installiert ist, die Zahl der Trockner 8 und der Eingangs-/Ausgangs pegel des I/O-Ports auf dem Bildschirm angezeigt, und gleichzeitig werden der Zustand des Ausgangs-/Eingangspegels und die zu untersuchende Position in einem Teil, in dem die Anomalie nachgewiesen wird, als Diagnosebericht angezeigt. Zeigen sämtliche der I/O-Port-Überwachung unterzogenen Trockner 8, 8, . . . des Waschsalons 2 keine Anomalie, so wird andererseits als Ergebnis der Fehlersuche eine Normalitätsmeldung angezeigt.

Fig. 55 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation in Verbindung mit der zwischen dem zentralen Steuergerät 3 und dem DTC 7 durchgeführten I/O-Port- Überwachung über die öffentliche Telefonleitung 5, und Fig. 56 ist ein Rahmen strukturdiagramm von als Antwort auf die Anforderung einer I/O-Port-Über wachung von dem DTC 7 zurückgesendeten Daten. Wenn, wie in Fig. 55 gezeigt, das zentrale Steuergerät 3 den Anforderungscode zur I/O-Port-Überwachung (z) und den Datenabschlußcode (∼) überträgt, sendet der DTC 7 die I/O-Port-Daten des Trockners 8 mit der höchsten Priorität zurück. Die zurückgesendeten Daten sind 14 Bytes lang, wie in Fig. 56 deutlich gezeigt, wobei das erste und das zweite Byte die Zahl der Trockner 8 darstellen, das dritte bis achte Byte den I/O- Port-Pegel der unteren Trocknungskammer 82 darstellen und das neunte bis vierzehnte Byte den I/O-Port-Pegel der oberen Trocknungskammer 81 darstellen. Wenn der DTC 7 als Antwort auf die Folgedatenanforderung vom zentralen Steuergerät 3 die Daten des Trockners 8 mit der zweithöchsten Priorität zurück sendet und der Datenabschlußcode (∼) alleine zurückgesendet wird, beendet das zentrale Steuergerät 3 die Kommunikation.

Wird im Schritt S100 die Aktualisierung von Maschineneinstellwerten angefordert, so zeigt das zentrale Steuergerät 3 den noch zu beschreibenden Bildschirm zur Aktualisierung von Maschineneinstellwerten auf der Anzeigeeinrichtung 3b an (Schritt S109).

Fig. 59 zeigt den Bildschirm zur Aktualisierung von Maschineneinstellwerten. Dieser Bildschirm zeigt ein Menü zur getrennten Einstellung für jede individuelle Maschine, zur gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp und zur gemein samen Einstellung aller Maschinen im Waschsalon an, woraus die Bedienungs person über die Eingabeeinrichtung 3c im zentralen Steuergerät 3 ein Einstell verfahren auswählt.

Das zentrale Steuergerät 3 weist nach, ob die individuelle Einstellung (Schritt S110), die gemeinsame Einstellung nach dem Maschinentyp (Schritt S111) oder die gemeinsame Einstellung aller Maschinen (Schritt S112) auf dem Menübild schirm ausgewählt wird, wie in Fig. 21 gezeigt, und zeigt in Übereinstimmung mit dem ausgewählten Einstellverfahren den Bildschirm zur individuellen Einstellung, den Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp oder den Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung aller Maschinen an (Schritte S1100, S1110, S1120).

Fig. 60, Fig. 62 und Fig. 64 zeigen einen Maschinenauswahl-Bildschirm zur individuellen Einstellung, einen Maschinentypauswahl-Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp bzw. einen Einstellungs-Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung aller Maschinen. Wie in Fig. 60 und Fig. 62 gezeigt, zeigen der Maschinenauswahl-Bildschirm zur individuellen Einstellung und der Maschinentypauswahl-Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp die Zahl und den Typ oder Modellnamen der im Waschsalon installierten Maschine (Waschmaschine, Trockner) an. Der Einstellungs-Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung aller Maschinen zeigt Einzelheiten, Leerräume zur Einstellung von numerischen Werten und anderes an, wie in Fig. 64 gezeigt.

Im Bildschirm zur individuellen Einstellung oder im Bildschirm zu gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp wird nachgewiesen, welche Trocknerzahl oder welcher Maschinentyp ausgewählt wird (Schritte S113, S115), und der Bildschirm mit den Einstellungseinzelheiten, die dem ausgewählten Trockner oder dem ausgewählten Maschinentyp entsprechen, wird angezeigt (Schritte S1130, S1150).

Fig. 61 und Fig. 63 zeigen die Einstellungs-Bildschirme zur individuellen Einstel lung bzw. zur gemeinsamen Einstellung nach dem Maschinentyp. Wie in diesen Figuren gezeigt, zeigt der Bildschirm die ausgewählte Trocknerzahl oder den Maschinentyp und die Einstellungseinzelheiten usw. an. Das zentrale Steuergerät 3 weist nach, ob in dem Bildschirm mit Einzelheiten zur individuellen Einstellung, dem Bildschirm mit Einzelheiten zur Einstellung nach dem Maschinentyp oder dem Bildschirm zur gemeinsamen Einstellung aller Maschinen eine Ziffer ausgewählt wird (Schritte S114, S116, S117). Falls eine Ziffer ausgewählt wird, führt das zentrale Steuergerät 3 die nachstehend beschriebenen Operationen durch, um die im Einstellwertspeicher 82a gespeicherten Werte des Mikrocomputers 8a zu ändern.

Wie in Fig. 30, Fig. 31, Fig. 32 gezeigt, speichert das zentrale Steuergerät 3 den in den Speicher 3e eingegebenen Wert vorübergehend als den Einstellwert (Schritte S1140, S1160, S1170), weist nach, ob die aktuelle Eingabeeinzelheit die letzte Einzelheit ist oder nicht (Schritte S1141, S1161, S1171), und wiederholt das vorübergehende Speichern des Einstellwerts, bis eine Ziffer für die letzte Einzelheit eingegeben wird. Wird im Schritt S1141 (S1161, S1171) nachgewie sen, daß eine Ziffer für die letzte Einzelheit eingegeben wird, so verbindet das zentrale Steuergerät 3 die Leitung 5 mit dem DTC 7 (Schritte S1142, S1162, S1172). Danach überträgt das zentrale Steuergerät 3 im Falle der individuellen Einstellung die Anforderung einer Werteinstellung, den Code zur individuellen Einstellung, die Maschinenzahl und den Einstellwert, im Falle der Einstellung nach dem Maschinentyp die Anforderung einer Werteinstellung, den Code zur Einstel lung nach dem Maschinentyp, den Maschinentyp-Code und den Einstellwert oder im Falle der gemeinsamen Einstellung aller Maschinen die Anforderung einer Wert einstellung, den Code zur gemeinsamen Einstellung und den Einstellwert an den DTC 7 (Schritte S1143, S1163, S1173), trennt die Leitung 5 ab (Schritte S1144, S1164, S1174), zeigt den Menübildschirm an (Schritte S1145, S1165, S1175) und geht zum Schritt S1 zurück.

Fig. 65 ist ein Ablaufdiagramm der Datenkommunikation zur Aktualisierung von Maschineneinstellwerten über die öffentliche Telefonleitung 5 zwischen dem zentralen Steuergerät 3 und dem DTC 7. Fig. 66, Fig. 67 und Fig. 68 sind Rahmenstrukturdiagramme des Kommandos zur Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten. Wie in Fig. 65 gezeigt, überträgt das zentrale Steu ergerät 3 im Falle der individuellen Einstellung den Code zur Anforderung einer Einstellung (y), den Code zur individuellen Einstellung (A), die Maschinenzahl (#1#2) und den Einstellwert (#*), im Falle der Einstellung nach dem Maschinentyp den Code zur Anforderung einer Einstellung (y), den Code zur Einstellung nach dem Maschinentyp (B), den Maschinencode (#1) und den Einstellwert (#*) oder im Falle der gemeinsamen Einstellung aller Maschinen den Code zur Anforderung einer Einstellung (y), den Code zur gemeinsamen Einstellung (C) und den Einstell wert (#*) in den in Fig. 66, 67, 68 gezeigten Rahmenstrukturen an den DTC 7.

Nach Abschluß dieser Operationen weist das zentrale Steuergerät 3 nach, ob eine Endetaste ausgewählt wird, wie in Fig. 23 gezeigt (Schritt S120), und geht zum Schritt S1 zurück, wenn die Endetaste nicht ausgewählt wird. Wird die Endetaste im Schritt S120 ausgewählt und zeigt die Anzeigeeinrichtung 3b den Menübild schirm an (Schritt S122), so wird der Anfangsbildschirm angezeigt (Schritt S125). Wird der Menübildschirm im Schritt S122 nicht angezeigt, so weist das zentrale Steuergerät 3 nach, ob die Anzeigeeinrichtung 3b den Anfangsbildschirm anzeigt (Schritt S123) und zeigt den Menübildschirm an, wenn der Anfangsbildschirm nicht angezeigt wird. Daher wird im Schritt S125 der Anfangsbildschirm angezeigt, nachdem die Endetaste auf dem Menübildschirm ausgewählt wird.

Fig. 33, Fig. 34 und Fig. 35 zeigen Flußdiagramme des Betriebs des DTC 7 des Fernmanagementsystems gemäß der Erfindung. Die DTC-Steuereinheit 7a löscht den Timer 7e, bevor er zu zählen beginnt (Schritt S200), um zu bewirken, daß der Mikrocomputer 8a jedes Trockners 8, der über das verdrillte Aderpaar 9 damit verbunden ist, periodisch Daten überträgt. Danach schlummert die DTC- Steuereinheit 7a für die Dauer eines voreingestellten Zeitintervalls, während sie eine Überwachung daraufhin durchführt, ob vom zentralen Steuergerät 3 der Ma nagementfirma 1 eine Anforderung (ein Ruf) erzeugt wird (Schritte S201, S202). Wenn das voreingestellte Zeitintervall verstrichen ist, wird der Maschinenzähler 7f auf Eins gesetzt (Schritt S203), und der Umsatzbetrag, der Betriebszustand, die verbleibende Betriebszeit, das Vorhandensein bzw. Fehlen von Störungen, der Störungscode und andere Daten werden vom Trockner 8 mit der gleichen Zahl wie der Wert des Maschinenzählers 7f übertragen und im Speicher 7d gespeichert (Schritt S204), wobei der Wert des Maschinenzählers 7f um Eins inkrementiert wird (Schritt S205). Die Schritte S201 bis S205 werden wiederholt, bis der Wert des Maschinenzählers 7f gleich der Gesamtzahl der Trockner 8 im Waschsalon 2 wird (Schritt S206).

Nachdem die von allen Trocknern 8, 8, . . . übertragenen Daten vollständig gespei chert worden sind, überprüft die DTC-Steuereinheit 7a, ob in den im Speicher 7d gespeicherten Daten störungsbezogene Daten enthalten sind (Schritt S207). Sind solche Daten nicht enthalten, so geht die DTC-Steuereinheit 7a zum Schritt S200 zurück und löscht und startet den Timer 7e. Sind störungsbezogene Daten ent halten, so stellt die DTC-Steuereinheit 7a eine Verbindung über die Leitung 5 her, um die Daten an das zentrale Steuergerät 3 der Managementfirma 1 zu übertragen (Schritt S208), und wartet, bis das zentrale Steuergerät 3 die Störungsüberwa chungsanforderung überträgt (Schritt S209). Nach Empfang der Störungsüberwa chungsanforderung vom zentralen Steuergerät 3 setzt die DTC-Steuereinheit 7a den Maschinenzähler 7f auf Eins (Schritt S210), überträgt die auf den Trockner 8 mit der dem Wert des Maschinenzählers 7f entsprechenden Zahl bezogenen Daten an das zentrale Steuergerät 3 (Schritt S211) und wartet, bis die Folgedaten anforderung vom zentralen Steuergerät 3 empfangen wird (Schritt S212).

Nach Empfang der Folgedatenanforderung vom zentralen Steuergerät 3 inkremen tiert die DTC-Steuereinheit 7a den Wert des Maschinenzählers 7f um Eins (Schritt S213), vergleicht den Wert des Maschinenzählers 7f mit der Zahl der Trockner 8 (Schritt S214) und wiederholt die Datenübertragung, bis der Wert des Maschinen zählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8 wird. Wird der Wert des Maschinen zählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8, so überträgt die DTC-Steuereinheit 7a den Datenabschlußcode (Schritt S215), und mit der Bestätigung, daß das zentrale Steuergerät 3 die Leitung 5 abtrennt (Schritt S216) geht die DTC-Steuereinheit 7a zum Schritt S200 zurück und löscht und startet den Timer 7e.

Wird andererseits im Schritt S201 ein Ruf vom zentralen Steuergerät 3 bestätigt, bevor die vorher beschriebene Datensammlung von jedem Trockner 8 bestätigt wird, so wird die nachfolgende Überprüfung mit höherer Priorität als die Daten sammlung durchgeführt: Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Störungsüberwachungsanforderung (Schritt S220), Überprüfen des Vorhanden seins bzw. Fehlens der Anforderung einer Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten (Schritt S230), Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Anforderung einer Überwachung von Umsatzbeträgen (Schritt S240), Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Anforderung einer Überwachung von Maschineneinstellwerten (Schritt S250), Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Anforderung einer Störungsaufhebung (Schritt S260), Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Anforderung einer I/O-Port-Überwachung (Schritt S270) und Überprüfen des Vorhandenseins bzw. Fehlens der Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten (Schritt S280) vom zentralen Steuergerät 3. Wenn irgendeine dieser Anforderungen vorgenommen wird, wird folgendermaßen verfahren.

Fig. 36 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC 7 als Antwort auf die Störungsüberwachungsanforderung. Die DTC-Steuereinheit 7a setzt den Maschi nenzähler 7f auf Eins (Schritt S221) und sammelt Daten von dem Trockner 8 mit der dem Wert des Maschinenzählers 7f entsprechenden Zahl (Schritt S222). Der DTC 7 überträgt die gesammelten Daten an das zentrale Steuergerät 3 (Schritt S223) und wird im Wartezustand gehalten, bis die Folgedatenanforderung vom zentralen Steuergerät 3 empfangen wird (Schritt S224). Beim Empfang der Folge datenanforderung inkrementiert die DTC-Steuereinheit 7a den Wert des Maschi nenzählers 7f um Eins (Schritt S225), vergleicht den Wert des Maschinenzählers 7f mit der Zahl der Trockner 8 (Schritt S226) und wiederholt die Übertragung der Daten (Schritte S222 bis S226), bis der Zählwert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8 wird. Wenn der Wert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8 wird, überträgt die DTC-Steuereinheit 7a den Datenabschluß code (Schritt S227) und geht zum Schritt S220 zurück.

Fig. 37, Fig. 38 und Fig. 39 sind Flußdiagramme des Betriebs des DTC 7 als Antwort auf die Anforderung einer Überwachung von verbleibenden Betriebs zeiten, die Anforderung einer Überwachung von Umsatzbeträgen bzw. die Anforderung einer Überwachung von Maschineneinstellwerten. Die Betriebsproze duren für diese Anforderungen sind der in Fig. 36 gezeigten Betriebsprozedur für die Störungsüberwachungsanforderung ähnlich, und ihre Beschreibung wird daher weggelassen.

Fig. 40 ist ein Flußdiagramm des Betriebs des DTC 7 als Antwort auf die Anfor derung einer Störungsaufhebung. Wenn die Anforderung einer Störungsaufhebung vom zentralen Steuergerät 3 übertragen wird, überträgt der DTC 7 das Störungs aufhebungskommando (vgl. Tabelle 2) an den Trockner 8, wobei die im Störungs aufhebungs-Anforderungscode enthaltene Zahl angezeigt wird (Schritt S261), und überträgt den Datenabschlußcode an das zentrale Steuergerät 3 (Schritt S262) und geht zum Schritt S220 zurück, wenn der Trockner 8 antwortet, um den Abschluß des Datenempfangs anzuzeigen.

Fig. 41 ist ein Flußdiagramm der Betriebsprozedur des DTC 7 als Antwort auf die Anforderung einer I/O-Port Überwachung. Die DTC-Steuereinheit 7a setzt den Wert des Maschinenzählers 7f auf Eins (Schritt S271) und sammelt Daten von dem Trockner 8 mit der dem Wert des Maschinenzählers 7f entsprechenden Zahl (Schritt S272). Der DTC 7 überträgt die gesammelten Daten an das zentrale Steuergerät 3 (Schritt S273) und wartet, bis die Folgedatenanforderung vom zentralen Steuergerät 3 empfangen wird (Schritt S274). Beim Empfang der Folge datenanforderung inkrementiert die DTC-Steuereinheit 7a den Wert des Maschi nenzählers 7f um Eins (Schritt S275), vergleicht den Wert des Maschinenzählers 7f mit der Zahl der Trockner 8 (Schritt S276) und wiederholt die Übertragung der Daten (Schritte S272 bis S276), bis der Wert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8 wird. Wenn der Zählwert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Trockner 8 wird, überträgt die DTC-Steuereinheit 7a den Datenabschluß code (Schritt S277) und geht zum Schritt S220 zurück.

Fig. 42 und Fig. 43 sind Flußdiagramme des Betriebs im DTC 7 als Antwort auf die Anforderung einer Aktualisierung von Maschineneinstellwerten. Der DTC 7 weist nach, ob die Anforderung einer Einstellung vom zentralen Steuergerät 3 die Anforderung einer individuellen Einstellung ist oder nicht (Schritt S281) und überträgt bejahendenfalls den Einstellwert an die betreffende Maschine (Schritt S282). Im Falle, daß sie nicht die Anforderung einer individuellen Einstellung ist, überprüft der DTC 7, ob sie die Anforderung einer Einstellung nach dem Maschi nentyp ist (Schritt S283). Ist sie nicht die Anforderung einer Einstellung nach dem Maschinentyp, so bestimmt der DTC 7, daß sie die Anforderung einer gemein samen Einstellung aller Maschinen ist, und führt den folgenden Betrieb durch.

Der DTC 7 setzt den Maschinenzähler 7f auf Eins (Schritt S284), überträgt den Einstellwert an die Maschine mit der durch den Maschinenzähler 7f angezeigten Zahl (Schritt S285) und inkrementiert den Wert des Maschinenzählers 7f um Eins (Schritt S286). Der DTC 7 vergleicht den Wert des Maschinenzählers 7f mit der Zahl der Maschinen (Schritt S287) und wiederholt die Übertragung des Einstell werts (Schritte S285 bis S287), bis der Wert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Maschinen wird, und geht zum Schritt S200 zurück, wenn der Zählwert gleich der Zahl der Maschinen wird.

Falls er im Schritt S283 entscheidet, daß die Anforderung auf die Einstellung nach dem Maschinentyp gerichtet ist, stellt der DTC 7 den Maschinenzähler 7f auf Eins (Schritt S288) und überprüft, ob die Maschine mit der durch den Maschinenzähler 7f angezeigten Zahl unter den angeforderten Maschinentyp fällt (Schritt S289). Fällt die Maschine unter den angeforderten Typ, so überträgt der DTC 7 den Einstellwert an diese Maschine (Schritt S290). Nach der Übertragung des Einstellwerts oder falls er im Schritt S289 entscheidet, daß die Maschine nicht unter den angeforderten Typ fällt, inkrementiert der DTC 7 den Wert des Maschinenzählers 7f um Eins (Schritt S291) und vergleicht dann den Wert des Maschinenzählers 7f mit der Zahl der Maschinen (Schritt S292). Der DTC 7 wiederholt die Übertragung des Einstellwerts an die Maschine des angeforderten Typs (Schritte S289 bis S292), bis der Wert des Maschinenzählers 7f gleich der Zahl der Maschinen wird und geht zum Schritt S220 zurück, wenn der Zählwert gleich der Zahl der Maschinen wird.

Wenn diese Operationen abgeschlossen sind, wird die Verbindung der Leitung 5 überprüft, wie in Fig. 35 gezeigt (Schritt S301), und falls die Leitung 5 vom zentralen Steuergerät 3 abgetrennt worden ist, geht der Betrieb zum Schritt S200 und andernfalls zum Schritt S220 zurück.

Fig. 44 und Fig. 45 sind Flußdiagramme des Betriebs des Trockners 8 des Fern managementsystems gemäß der Erfindung. Der Mikrocomputer 8a des Trockners 8 liest den mittels des DIP-Schalters 96 eingestellten Wert und speichert den Einstellwert im Einstellwertspeicher 82a (Schritt S400). Danach entscheidet der Mikrocomputer 8a, ob die Datenübertragungsanforderung vom DTC 7 vorhanden ist (Schritt S401). Erfolgt die Anforderung nicht, so steuert der Mikrocomputer 8a den Betrieb des Trockners 8 und verarbeitet die von jedem Sensor 8b erhaltenen Daten (Schritt S402) und geht dann zum Schritt S401 zurück.

Wenn er andererseits die Datenübertragungsanforderung vom DTC 7 empfängt, weist der Mikrocomputer 8a nach, ob die Anforderung die Eigenadresse enthält (Schritt S403). Wenn die Adresse des Mikrocomputers 8a enthalten ist, weist der Mikrocomputer 8a nach, ob das Kommando die Anforderung einer Störungsüber wachung (Schritt S404), die Anforderung einer Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten (Schritt S406), die Anforderung einer Überwachung von Umsatz beträgen (Schritt S408) oder die Anforderung einer Überwachung von Maschinen einstellwerten ist (Schritt S410). Als Antwort auf die Anforderung einer Störungs überwachung überträgt der Mikrocomputer 8a Daten des Vorhandenseins bzw. Fehlens von Störungen wie die Anomalie der Maschine, Diebstahl oder derglei chen, den Störungscode und den Betriebszustand, das heißt, ob sie läuft oder stillsteht (Schritt S405). Als Antwort auf die Anforderung einer Überwachung von verbleibenden Betriebszeiten überträgt der Mikrocomputer 8a die aktuelle verblei bende Betriebszeit (Schritt S407). Als Antwort auf die Anforderung einer Über wachung von Umsatzbeträgen überträgt der Mikrocomputer 8a den aktuellen Um satzbetrag (Schritt S409). Als Antwort auf die Anforderung einer Überwachung von Maschineneinstellwerten überträgt der Mikrocomputer 8a die im Einstellwert speicher 82a gespeicherten Einstellwerte (Schritt S411). Nach Übertragung der Daten löscht der Mikrocomputer 8a die übertragenen Daten aus dem Speicher 83a mit Ausnahme der Einstellwerte im Speicher 82a und geht zum Schritt S402 weiter. Dementsprechend wird es möglich, die übertragenen Daten jedesmal zu löschen, wenn der DTC 7 eine Datenübertragungsanforderung ausgibt, so daß der Mikrocomputer 8a mit einem Speicher mit einer geringen Speicherkapazität auskommt.

Der Mikrocomputer 8a weist außerdem nach, ob das Kommando vom DTC 7, das die Eigenadresse enthält, die Anforderung einer Störungsaufhebung ist oder nicht (Schritt S412). Ist das Kommando die Anforderung einer Störungsaufhebung, so löscht der Mikrocomputer 8a den Störungsnachweismerker 81a darin (Schritt S413), so daß der Betrieb des Trockners 8 neugestartet wird (Schritt S414). Wird im Schritt S412 festgestellt, daß das Kommando nicht die Anforderung einer Störungsaufhebung ist, so weist der Mikrocomputer 8a nach, ob das Kommando die Anforderung einer I/O-Port-Überwachung ist, und überträgt die Pegeldaten an den I/O-Port, falls das Ergebnis bejahend ist (Schritt S416). Falls unterdessen im Schritt S415 festgestellt wird, daß das Kommando nicht die Anforderung einer I/O-Port-Überwachung ist, weist der Mikrocomputer 8a nach, ob das Kommando die Anforderung einer Aktualisierung von Ma 01653 00070 552 001000280000000200012000285910154200040 0002019506764 00004 01534schineneinstellwerten ist (Schritt S417). Im Falle eines bejahenden Ergebnisses aktualisiert der Mikrocomputer 8a den Wert des Einstellwertspeichers 82a auf den vom DTC 7 übertragenen Wert (Schritt S418). Nachdem diese Operationen abgeschlossen sind, geht der Mikro computer 8a zum Schritt S402 zurück.

Da diese Erfindung in mehreren Formen verkörpert werden kann, ohne den Geist ihrer wesentlichen Merkmale zu verlassen, ist die vorliegende Ausführungsform nur veranschaulichend und nicht beschränkend, da der Rahmen der Erfindung durch die beigefügten Patentansprüche und nicht durch die ihnen vorangehende Beschreibung bestimmt wird.

Tabelle 10

Tabelle 11

Claims

1. Fernmanagementsystem mit einer Maschinensteuereinheit, die vorher einge stellte Zustandsdaten für einen Betrieb einer Maschine in einem Schreibspeicher speichert und einen Zustand jedes von mehreren Teilen der Maschine durch mehrere entsprechende Sensoren nachweist, um so den Betrieb der Maschine auf der Basis der in dem Speicher gespeicherten Betriebszustandsdaten und der von den Sensoren eingegebenen Nachweiswerte zu steuern, wobei die Maschinen steuereinheit durch eine Kommunikationseinrichtung mit einer zentralen Steuer einheit verbunden ist, um die Maschine durch Fernsteuerung zu managen, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit folgendes aufweist:
eine Einrichtung (3c) zum Eingeben eines Befehls und eines Werts, um die eingestellten Zustandsdaten für den im Speicher der Maschinensteuereinheit gespeicherten Betrieb zu aktualisieren, und
eine Einrichtung (3a, 4) zur Übertragung des eingegebenen Aktualisierungsbefehls und -werts über die Kommunikationseinrichtung an die Maschinensteuereinheit,
und dadurch, daß die Maschinensteuereinheit eine Einrichtung (85a) zur Aktuali sierung des in dem Speicher gespeicherten Einstellwerts in Übereinstimmung mit dem von der zentralen Steuereinheit übertragenen Aktualisierungsbefehl auf den Aktualisierungswert aufweist.

2. Fernmanagementsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Paare der Maschine und der Maschinensteuereinheit vorgesehen sind, wobei die mehreren Maschinensteuereinheiten durch die Kommunikationseinrich tung mit der zentralen Steuereinheit verbunden sind, daß die Eingabeeinrichtung der zentralen Steuereinheit eine Einrichtung zur weiteren Eingabe von Daten zum Spezifizieren der zu aktualisierenden Maschine ist, daß die Übertragungs einrichtung der zentralen Steuereinheit eine Einrichtung zur Übertragung des Aktualisierungsbefehls, des Aktualisierungswerts und der Spezifizierungsdaten an die mehreren Maschinensteuereinheiten ist und daß die Aktualisierungseinrichtung jeder der Maschinensteuereinheiten eine Einrichtung zur Aktualisierung des in dem Speicher gespeicherten Einstellwerts in Übereinstimmung mit dem Aktualisierungs befehl, der von der zentralen Steuereinheit übertragen wird, wenn die gepaarte Maschine durch die von der zentralen Steuereinheit übertragenen Spezifizierungs daten spezifiziert wird, auf den Aktualisierungswert ist.

3. Fernmanagementsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezifizierungsdaten jede der mehreren Maschinen individuell spezifizieren.

4. Fernmanagementsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezifizierungsdaten die Maschine unter den mehreren Maschinen nach dem Maschinentyp spezifizieren.

5. Fernmanagementsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spezifizierungsdaten die mehreren Maschinen gemeinsam spezifizieren.

6. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die Maschine eine Wäschereimaschine ist.

7. Fernmanagementsystem mit einer Maschinensteuereinheit, die vorher einge stellte Zustandsdaten für einen Betrieb einer Maschine in einem Schreibspeicher speichert und einen Zustand jedes von mehreren Teilen der Maschine durch mehrere entsprechende Sensoren nachweist, um so den Betrieb der Maschine auf der Basis der in dem Speicher gespeicherten Betriebszustandsdaten und der von den Sensoren eingegebenen Nachweiswerte zu steuern, wobei die Maschinen steuereinheit durch eine Kommunikationseinrichtung mit einer zentralen Steuer einheit verbunden ist, um die Maschine durch Fernsteuerung zu managen, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit folgendes aufweist:
eine Einrichtung (3c) zum Eingeben eines Befehls, einen Ausgangspegel der von der Maschinensteuereinheit an jeden Teil der Maschine ausgegebenen Betriebs zustandsdaten und einen Eingangspegel der von den Sensoren eingegebenen Nachweiswerte über die Kommunikationseinrichtung an die Maschinensteuer einheit zu übertragen,
eine Einrichtung (3a, 4) zur Übertragung des Befehls an die Maschinensteuerein heit, die Eingangs-/Ausgangspegel davon zu übertragen,
einen Speicher (3e) zum Speichern der Eingangs-/Ausgangspegel, wenn jeder Teil der Maschine normal betrieben wird,
eine Einrichtung (3a) zum Vergleichen der im Normalbetrieb in dem Speicher gespeicherten Eingangs-/Ausgangspegel mit den von der Maschinensteuereinheit übertragenen Eingangs-/Ausgangspegeln,
eine Einrichtung (3a) zum Spezifizieren eines gestörten Teils, wenn das Vergleichsergebnis nicht übereinstimmt, auf der Basis des Teils der Eingangs-/Ausgangspegel mit von den Normalpegeln verschiedener Phase, und
eine Einrichtung (3b) zur Information über den durch die Spezifizierungs einrichtung spezifizierten gestörten Teil nach außen,
und dadurch, daß die Maschinensteuereinheit eine Einrichtung (85a) zur Übertra gung des Ausgangspegels der Betriebszustandsdaten an jeden Teil der Maschine und des Eingangspegels der von den Sensoren nachgewiesenen Werte über die Kommunikationseinrichtung an die zentrale Steuereinheit aufweist.

8. Fernmanagementsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine eine Wäschereimaschine ist.

9. Fernmanagementsystem mit einer Maschinensteuereinheit, die vorher einge stellte Zustandsdaten für einen Betrieb einer Maschine in einem Schreibspeicher speichert und einen Zustand jedes von mehreren Teilen der Maschine durch mehrere entsprechende Sensoren nachweist, um so den Betrieb der Maschine auf der Basis der in dem Speicher gespeicherten Betriebszustandsdaten und der von den Sensoren eingegebenen Nachweiswerte zu steuern, die aber den Betrieb der Maschine auf den Nachweis des Auftretens einer Störung in Übereinstimmung mit den von den Sensoren nachgewiesenen Werten hin anhält und eine zentrale Steuereinheit zum Managen der Maschine durch Fernsteuerung ruft, um sie von dem Auftreten der Störung zu informieren, wobei die zentrale Steuereinheit durch eine Kommunikationseinrichtung mit der Maschinensteuereinheit verbunden ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Maschinensteuereinheit folgendes aufweist:
einen Speicher (81a) zum Speichern von Daten, die das Auftreten einer Störung anzeigen, und
eine Einrichtung (85a) zum Speichern der Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, in dem Speicher, wenn das Auftreten der Störung nachgewiesen wird,
daß die zentrale Steuereinheit folgendes aufweist:
eine Einrichtung (3c) zum Eingeben eines Befehls an die Maschinensteuereinheit, die auf die aufgetretene Störung bezogenen Daten davon zu übertragen, und zum Eingeben eines Befehls, die in dem Speicher gespeicherten Daten zu löschen, die das Auftreten der Störung anzeigen, und
eine Einrichtung (3a, 4) zum Übertragen des Übertragungsbefehls der auf die Störung bezogenen Daten und des Löschbefehls der Störungsdaten an die Maschinensteuereinheit, und
daß die Maschinensteuereinheit weiterhin aufweist:
eine Einrichtung (85a) zum Sammeln und Übertragen der auf die aufgetretene Störung bezogenen Daten als Antwort auf den von der zentralen Steuereinheit übertragenen Übertragungsbefehl an die zentrale Steuereinheit, und
eine Einrichtung (85a) zum Löschen der in dem Speicher gespeicherten Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, als Antwort auf den von der zentralen Steuereinheit übertragenen Löschbefehl.

10. Fernmanagementsystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit weiterhin aufweist:
einen Speicher (3e) zum Speichern einer Art von Störung, daß der Betrieb der Maschine sofort neugestartet werden darf, selbst wenn die Maschinensteuer einheit das Auftreten der Störung auf der Basis der Nachweiswerte der Sensoren nachweist,
eine Einrichtung (3a) zum Vergleichen der Störungsart, für die der Löschbefehl von der Eingabeeinrichtung eingegeben wird, mit der in dem Speicher gespeicher ten Störungsart,
eine Einrichtung (3a, 4) zur sofortigen Übertragung des Löschbefehls an die Maschinensteuereinheit, wenn das Vergleichsergebnis übereinstimmt,
eine Einrichtung (3a) für eine Anforderung nach außen, zu bestätigen, ob der Löschbefehl an die Maschinensteuereinheit übertragen werden soll, wenn das Vergleichsergebnis nicht übereinstimmt,
eine Einrichtung (3c) zum Eingeben eines Befehls, die Übertragung des Löschbefehls an die Maschinensteuereinheit zu bestätigen, wenn die Anforderungseinrichtung anfordert, zu bestätigen, ob der Löschbefehl an die Maschinensteuereinheit übertragen werden soll, und
eine Einrichtung (3a, 4) zum Übertragen des Löschbefehls bei Empfang des Bestätigungsbefehls durch die Eingabeeinrichtung an die Maschinensteuereinheit,
wobei der Speicher (81a) der Maschinensteuereinheit ein Speicher zum Speichern der Daten ist, die das Auftreten der Störung nach der Störungsart anzeigen, die Speichereinrichtung (85a) der Maschinensteuereinheit eine Einrichtung zum Speichern der Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, wobei die Art der Störung unterschieden wird, wenn das Auftreten der Störung nachgewiesen wird, in einem der Unterscheidungsart zugeordneten Bereich ist, die Übertragungs einrichtung der Maschinensteuereinheit eine Einrichtung zum Sammeln und Übertragen der Art der auftretenden Störung mit Ausnahme der auf die aufgetretene Störung bezogenen Daten als Antwort auf den Übertragungsbefehl der von der zentralen Steuereinheit übertragenen störungsbezogenen Daten ist und die Löscheinrichtung der Maschinensteuereinheit eine Einrichtung zum Löschen der Störungsdaten der dem Löschbefehl entsprechenden Art ist.

11. Fernmanagementsystem nach Anspruch 9 oder Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinensteuereinheit weiterhin eine Einrichtung (85a) zum Neustarten des Betriebs der Maschine auf das Löschen der Daten hin aufweist, die das Auftreten der Störung anzeigen.

12. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit weiterhin eine Einrichtung (3a, 3b) zum Anzeigen der von der Maschinensteuereinheit übertragenen störungsbezo genen Daten aufweist.

13. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Speichern oder Löschen der Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, eine Einrichtung zum Setzen oder Zurück setzen eines Merkers ist.

14. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine eine Wäschereimaschine ist.

15. Fernmanagementsystem, das einen Datenübertragungs-Controller zum Sammeln von auf einen Betrieb einer Maschine bezogenen Daten von einer Maschinensteuereinheit, die einen Zustand jedes von mehreren Teilen der Maschine durch mehrere entsprechende Sensoren nachweist, um so den Betrieb der Maschine auf der Basis eines vorher eingestellten Betriebszustandes und der von den Sensoren eingegebenen Nachweiswerte zu steuern, und zum Übertragen der gesammelten Daten an eine zentrale Steuereinheit, die eine Maschine durch Fernsteuerung managet und mit einer Kommunikationseinrichtung verbunden ist, und weiterhin zum Versorgen der Maschinensteuereinheit mit den von der zentralen Steuereinheit übertragenen Daten enthält, dadurch gekennzeichnet, daß der Datenübertragungs-Controller folgendes aufweist:
eine Einrichtung (7a, 7e) zum Sammeln der auf den Betrieb der Maschine bezogenen Daten in regelmäßigen Zeitintervallen,
einen Speicher (7d) zum Speichern der durch die Sammeleinrichtung gesammelten Daten,
eine Einrichtung (7a) zum Nachweisen, ob in den von der Maschinensteuereinheit gesammelten Daten Daten enthalten sind, die das Auftreten einer Störung anzeigen, und
eine Einrichtung (7a, 6) zum Übertragen der Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, und der auf die Störung bezogenen Daten durch Rufen der zentralen Steuereinheit, wenn die Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, in den von der Maschinensteuereinheit gesammelten Daten enthalten sind.

16. Fernmanagementsystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit folgendes aufweist:
eine Einrichtung (3c) zum Eingeben eines Befehls, eine Übertragung der gesammelten Daten von der Maschinensteuereinheit anzufordern, und
eine Einrichtung (3a, 4) zum Übertragen des durch die Eingabeeinrichtung eingegebenen Übertragungsanforderungsbefehls über die Kommunikationsein richtung an den Datenübertragungs-Controller, und
daß der Datenübertragungs-Controller weiterhin folgendes aufweist:
eine Einrichtung (7a) zum unregelmäßigen Sammeln der auf den Betrieb der Maschine bezogenen Daten von der Maschinensteuereinheit unabhängig von der regelmäßigen Zeit der Datensammlung von der Maschinensteuereinheit, wenn der Übertragungsanforderungsbefehl übertragen wird, und
eine Einrichtung (7a, 6) zum Übertragen der unregelmäßig gesammelten Daten von der Maschinensteuereinheit an die zentrale Steuereinheit.

17. Fernmanagementsystem nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschinensteuereinheit folgendes aufweist:
einen Speicher (83a) zum Speichern der auf den Betrieb der Maschine bezogenen Daten, und
eine Einrichtung (85a) zum Löschen der bereits gesammelten Daten in dem Speicher, nachdem der Datenübertragungs-Controller die Daten sammelt.

18. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Steuereinheit eine Einrichtung (3a, 3b) zum Anzeigen der Daten, die das Auftreten der Störung anzeigen, und der auf die Störung bezogenen Daten aufweist.

19. Fernmanagementsystem nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschine eine Wäschereimaschine ist.